Строительство из арболита.

Арболитовые панели, появившиеся на российском строительном рынке совсем недавно, относят к разряду лёгких бетонов. Арболит очень часто применяют при постройке зданий промышленного типа, хозяйственных корпусов, а также жилых домов. Это связано с тем, что люди, пытаясь сэкономить, всё время ищут недорогой, но надёжный материал. Именно таким материалом является арболит, и в этой статье мы постараемся как можно полнее описать его достоинства.
Состав арболита:

1 цементный раствор;.

2 гипс;.
3 вода;.
4 биологические добавки (щепы, опилки, лён и другие органические отходы);.
5 химические добавки, имеющие бактерицидные свойства, обеспечивающие полный распад остаточных сахаров, тем самым улучшая сцепку цемента. Также, добавляя различные добавки в состав плит, можно полностью контролировать их пористость и желаемую скорость схватывания.
Классификация панелей по назначению:
1 теплоизоляционные;.
2 конструктивно - теплоизоляционные.
По армированию:
1 армированные;.
2 неармированные.
По оформлению поверхности:
1 офактуренные;.
2 не офактуренные.
Классификация по наружному профилю:
1 плоские;.
2 сложные.
Как производят арболит.
В том случае, если вы хотите понять все азы производства арболитовых плит, то, конечно, лучше присутствовать при этом вживую или посмотреть видеоролик в интернете. Как говориться: "Лучше Один раз Увидеть, чем сто раз Услышать". Но мы всё-таки постараемся описать этот процесс на словах.
Всё начинается, когда отходы с лесопилки доставляют в складские помещения, откуда сразу же их переправляют в воронку рубильного аппарата.
В итоге из отходов получается щепа, которую перевозят на молотковую дробилку. В ней щепа дробиться и на выходе просеивается в грохоте на более крупные фракции и продукты отходов.
По окончании распределения в бункере оставляют древесную массу, имеющую пластинчатую и игольчатую форму. Непосредственные габариты щепы должны не превышать действующий стандарт:
1 3-22 мм в длину;.
2 1-6 мм в ширину;.
3 1-5 мм в толщину.
После отмачивания в котлах дерево от всевозможных нежелательных веществ очищается. Потом щепу замешивают с водой, связывающими химическими добавками в специальном промышленном миксере.
Затем полученный замес переправляют по бункеру - укладчику и утрамбовывают при помощи пресса.
Создание арболитовых плит в корне отличается от создания всех других видов лёгкого бетона. Основное различие заключается в ограничении времени прессования, которое обязано происходить не более 20 секунд. Это требуется для того, чтобы не произошло преждевременного разделения цемента и прочих составляющих, из-за чего цемент осядет на дно.
Для достижения оптимальной прочности и качества изделия смесь нужно переместить в требуемые условия:
1 прежде всего, арболит нужно поместить в складское помещение на 5 суток с 55-75% влажностью и точной температурой 17 градусов;.
2 потом ещё на сутки в этом же помещении, только увеличив температуру 45 градусов;.
3 и опять в изначальные условия на несколько дней.
После всех обозначенных процессов плиты на склад везут.
Также вместо древесных отходов очень часто добавляют одубину - щепу дуба. При отсутствии портландцемента в состав замешивают гипс, имеющий увеличенную прочность. В свою очередь, гипс влияет на ускорение затвердевания цемента и делает плиты более твёрдыми и лёгкими.
Достоинства и недостатки арболита.
Достоинства:
1 хорошая гибкость материала;.
2 повышенная звуко - и теплоизоляция;.
3 пригодность для сейсмоактивных районов;.
4 лёгкость при обработке;.
5 небольшая масса;.
6 экологически чистый материал.
Недостатки:
1 сильно пропитывается водой;.
2 различные геометрические габариты;.
3 некоторые производители не соблюдают требуемой технологии.
Вы сами видите, что арболит имеет огромное количество различных достоинств, перед которыми меркнут почти незаметные недостатки. Поэтому можно уверенно сказать, что этот, недавно появившийся на отечественном рынке материал, окажет достойную конкуренцию консервативным видам цемента и бетона.