Основные плюсы и минусы газобетонных блоков. Главные плюсы и минусы использования газоблоков при строительстве домов, мнения владельцев

Основные плюсы и минусы газобетонных блоков. Главные плюсы и минусы использования газоблоков при строительстве домов, мнения владельцев

Газобетонные блоки часто используют для строительства домов, сараев, гаражей и других зданий.

Как и у любого другого материала, у него есть защитники и ярые ненавистники. Преимущества и недостатки материала вызывают много споров среди застройщиков.

В статье описаны все плюсы и минусы возведения домов из газобетонных блоков, отталкиваясь от которых удастся сделать правильный выбор.

:

1. Низкая цена строительного материала. Конечная стоимость постройки из газоблоков будет ниже, чем из кирпича, бруса или керамзитобетона.
2. Небольшой вес материала, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент.
3. Простота обработки. Газобетонные блоки можно без труда распилить, разрезать и отшлифовать. Для выполнения этих операций не требуется оборудование узкого профиля. Все манипуляции можно выполнить ножовкой или классической шлифовальной машинкой.
4. Высокая скорость строительства.
5. Экологичность газоблоков. В процессе их изготовления используется песок, зола, шлак, цемент, негашеная известь, вода и алюминиевая паста. Собственный радиоактивный фон материала не превышает показатели в 54 Бк/г и находятся в пределах нормативов, указанных в ГОСТ 30108-94 (максимально допустимое значение – 370 Бг/г). Для сравнения, значения радиоактивного фона кирпича составляют 120 Бг/г.
6. Возможность использования для разных целей. Из газобетонных блоков строят не только дома, но и гаражи, бани, заборы, ограды, сараи и пр. Широкая геометрия позволяет возводить из них арки и другие сложные конструкции.
7. Низкая теплопроводность, благодаря чему в газобетонном доме всегда будет тепло. Это позволит обладателям такого жилья существенно экономить на отоплении.
8. Высокая морозостойкость. Качественный газоблок выдерживает 50 циклов замораживания и оттаивания и даже больше.
9. Сочетаемость с любыми типами отделочного материала.
10. Возможность выбора газобетонных блоков с разными показателями прочности. В продаже есть материал для строительства одно- и двухэтажных домов.
11. Огнестойкость. Газоблок не горит при пожаре и не поддерживает огонь. Он не выделяет вредные вещества, что снижает риск отравления продуктами горения. Материал может находить в огне до 3 часов. За это время он не утратит свои технические свойства.
12. Хорошая звукоизоляция. Пористая структура материала отлично поглощает шум.
13. Продолжительный срок службы – до 200 лет. В обычных условиях эксплуатации кладка не деформируется.

Газобетон через 10 лет. Газобетон в Европе

Бетон с пористой (ячеистой) структурой изобрёл чешский учёный Гоффман в 1889 году. Технологию изготовления материала усовершенствовали американцы Аулсворт и Дайер, которые в 1914 году применили для газообразования (формирования пор) порошки алюминия и цинка. Материал, близкий к современному автоклавному газобетону, появился в начале 1920-х в Швеции. После Первой мировой войны в стране ощущалась острая нехватка энергии, и требовался новый каменный строительный материал, который обладал бы отличными теплоизоляционными свойствами. Архитектор и учёный Юхан Аксель Эрикссон нашёл способ создать его. Эрикссон предложил, во-первых, вспучивать раствор, содержащий цемент и известь, с помощью алюминиевого порошка, а во-вторых, делать это в автоклаве – при высоких температуре и влажности.

В 30-х годах началось масштабное производство автоклавного газобетона. Но развивалось оно по двум направлениям. Первое связано со шведской компанией YTONG. Именно она впервые наладила промышленный выпуск газобетона. Завод начал работать в 1929 году в городе Иксхульт, его мощность составляла 15000 м3 в год (впоследствии фирма YTONG вошла в состав крупного международного концерна Xella со штаб-квартирой в Германии). Пористый бетон изготавливали из смеси извести с кремнеземистыми компонентами, но без добавления цемента.

Завод Ytong в Германии, 1964 год

Второе направление развивала другая шведская компания – Siporex. В 1934 году она стала производить газобетон из сырьевой смеси, в которую входили портландцемент и кремнеземистые компоненты, но в ней не было извести. Впоследствии обе технологии были доработаны, и сегодня в составе «классического» газобетона есть и цемент, и известь.

Следующей страной после Швеции, которую «завоевал» газобетон, стала ФРГ, а затем новый материал распространился по всей Европе. После Второй мировой войны производство газобетона существенно выросло. К середине 1960-х европейские заводы выпускали миллионы квадратных метров газобетонных конструкций ежегодно. Например, в Швеции в 1964 году объём их изготовления составлял 1,5 млн м3, а в ФРГ в 1966 году он достигал 1,2 млн м3. Выпускались как стеновые панели и плиты перекрытий, так и небольшие штучные блоки. Газобетон и по сей день – один из самых востребованных строительных материалов в Европе.

Перегородки из газобетона плюсы и минусы. Перегородки из газобетона

Перегородки из газобетонных блоков сооружаются при строительстве новых зданий и ремонтах с перепланировкой внутренних помещений. Опирание конструктивов осуществляется на несущие перекрытия между этажами или непосредственно на фундаментную часть здания. Чаще всего стенки являются ненесущими, воспринимающими только собственный вес.

Газобетон для перегородок

Для сооружения внутренних стен применяются блоки из автоклавного ячеистого бетона. В качестве вяжущих материалов используется цемент и известь, добавляется вода, кварцевый песок и газообразователь (алюминиевая пудра или паста). В заводских условиях выполняется компьютерный подбор пропорций содержания составляющих.

В результате взаимодействия извести с алюминием происходит выделение водорода с образованием множества микроскопических ячеек равномерно распределённых по всей массе получившейся ячеистой бетонной смеси. Бетон разливается по формам и подвергается автоклавной обработке в условиях высокой температуры и давления.

Существует метод естественного высушивания, но качество таких изделий невысокое (например, прочность ниже более чем в 2 раза), но такие изделия можно изготовить даже в домашних условиях.

Основные требования к конструктивному исполнению

Качественное сооружение газобетонных перегородок должно обеспечивать:

• прочность, позволяющую навеску на стенки мебели и бытовых приборов;
• стойкость к внешним воздействиям механического характера (например, удар элементами переносимой мебелью или тяжёлым оборудованием);
• небольшой, передаваемый на основание, вес;
• небольшую толщину стены, минимально занимающую полезную площадь комнат.

Преимущества кладки перегородок из газобетона

1. Экологичность, подтверждённая гигиеничным сертификатом. Создаваемый радиоактивный фон 54 Бк/г при допустимых показателях для жилых помещений в 370 Бк/г.
2. Низкая проводимость тепла, позволяющая его эффективному сохранению внутри здания.
3. Хорошие звукоизоляционные показатели.
4. Негорючесть (разрушение не происходит при прямом воздействии открытого огня ≥ 4-х часов).
5. Тонкие (≤ 3-х мм) швы при использовании специальных клеев для газобетонов.
6. Малый удельный вес, обусловленный пористой структурой материала.
7. Долговечность.
8. Низкая цена.
9. Ровная поверхность всех граней и одинаковые габаритные размеры.
10. Лёгкость обработки обычными пилами с победитовыми напайками, болгаркой или электрическими лобзиками.
11. Малая трудоёмкость устройства различных штроб для прокладки инженерных коммуникаций и армирования.
12. Высокая скорость из-за увеличенных (по сравнению с кирпичом) геометрических размеров и простота выполнения работ, позволяющая сооружение перегородки из газобетона своими руками.
13. Устройство ненесущих перегородочных конструкций не требует согласования с административными органами.

Имеющиеся недостатки

1. Высокая гигроскопичность, требующая устройства надёжной гидроизоляции для исключения скапливания в бетонных порах влаги. Приведу интересный проведённый опыт: испытуемый образец плотностью 800 кг/м3 был оставлен в состоянии полного погружения в воду на 18-ть часов, за это время его масса возросла на 47%. Через 8-мь суток, после извлечения из воды, вес вернулся к первоначальному.
2. Подверженность образованию трещин из-за невысокой призменной прочности. Легко нивелируется оштукатуриванием.
3. Появление большого количества пыли при сверлении и пилении.
4. При монтаже на стены тяжёлых деталей понадобится применение специальных анкерных креплений.

Имеющиеся минусы с лихвой перекрываются многочисленными плюсами, что делает применение материала всё более востребованным.

Размеры газобетонных блоков для перегородок

Рекомендуется использование блоков с плотностью не ниже D500 или D600, чем больше плотность, тем меньше пористость и выше прочность. По форме исполнения различаются блоки цельной прямоугольной формы и в виде буквы “U”. Элементы могут снабжаться гребными и пазами, позволяющие укладку “в шип-паз”. Первый вид применяется для основной кладки, а второй при укладке перемычек. Стандартная толщина блоков перегородок из газобетона 75, 100, 120 ,150 и 200-ти мм. Реже используется 175 мм. Длины и высоты обеих разновидностей одинаковы, соответственно в см — 60 и 62,5; 20, 25 и 30.

Требуемая толщина выбирается в зависимости:

• от высоты потолков в комнате, при высоте ≥ 3-х м 20 см;
• от требуемой степени звукоизоляции, чаще всего ≥ 15-ти см.

Как установить перегородку из газобетонных блоков

Состав работ:

1. Разметка. Линии размечаются по всему периметру простенков, включая стены, потолок и пол. Желательно при помощи лазерного построителя плоскостей. При его отсутствии поступают следующим образом:
   • на потолке, в местах примыкания к противоположным стенам, отмечаются две точки;
   • по этим отметкам натягивается окрашенный сухим красящим компонентом (можно использовать синьку или мел) малярный шнур и отбивается прямая линия;
   • с использованием строительного отвеса выполняется перенос линии на поверхность пола;
   • соединяя линии на потолке и полу, отбивается линии на стенах;
   • проверка вертикальности разметки на стенах производится лазерным строительным уровнем;
   • отмечается расположение дверного проёма.
2. Подготовка поверхности опирания стенки. Основание должно быть строго горизонтальным, при необходимости выполняется выравнивание цементно-песчаным раствором. Пол очищается от загрязнений и пыли. Гидроизоляция устраивается приклеиванием полос гидроизола на битумные мастики. Для улучшения шумоизоляционных свойств можно уложить полосу из технического войлока.
3. Укладка первых рядов. Чтобы исключить появление трещин в местах углового сопряжения перегородок с несущими стенами необходимо устройство демпферных швов. Для этого применяются специальные демпферные ленты с обработкой швов после завершения кладки паронепроницаемыми герметиками для предотвращения проникновения влаги в кладку. От 1-го ряда зависит горизонтальность укладки последующих рядов, поэтому нужна особая тщательность его выполнения. Блоки укладываются на специальный клей с контролем положения каждого элемента при помощи уровня и шнура-причалки. Между блоками недопустимы перепады по высоте. Корректировка производится при помощи резиновой киянкой.
4. Монтаж последующих рядов выполняется с перевязкой вертикальных швов на одну треть длины блоков.По углам рекомендуется закрепить деревянные рейки-порядовки с нанесёнными рисками положения рядов. Между рейками натягивается прочный шнур, по которому и производится укладка элементов. Клей наносится простым зубчатым шпателем по бокам изделий и на нижние блоки. В местах прилегания к дверным проёмам обязательно устанавливаются целые элементы. Крайний ряд устанавливается с 2-х см деформационным зазором от потолка. Зазор запенивается монтажной пеной.
5. Для фиксации соединения перегородок с основными стенами используются Т-образные анкера из периодической арматурной стали, оцинкованные перфоленты или пластины из нержавейки. Анкеровка производится не реже чем через метр по высоте. При необходимости в блоках устраиваются штробы, в которые прячутся анкерные элементы.
6. Армирование перегородочных стенок длиной ≤ 3-х м не требуется, при большей длине армошвы устраиваются в каждом 4-ом ряду. Для укладки 8-ми мм арматурных стержней прорезаются штробы, которые заполняются клеем с утапливанием в нём прутьев. После устройства канавок поверхность очищается с обеспыливанием строительными фенами. В продаже имеются армирующие элементы для тонких швов, состоящие из парных стальных оцинкованных полос, соединённых тонкой (1,5 мм) проволочной “змейкой”.
7. Звукоизоляция газобетонных перегородок выполняется нанесением на стенки звукоизолирующих материалов, но их паропроницаемость не должна запирать влажный конденсат внутри стены. Отличная шумоизоляция обеспечивается сооружением 2-х тонких стенок с зазором в 6…9 см, заполненным эффективным звукоизолятором.

В заключение выполняется финишная отделка поверхности перегородок.

Грамотное исполнение работ обеспечит зонирование помещений с эффективной звукоизоляцией и созданием комфортности проживания в них.

Источник: https://arka-iz-metalla.aystroika.info/stati/mezhkomnatnye-peregorodki-iz-gazobetona-obshchie-trebovaniya-k-mezhkomnatnym-stenam-v-dome

Газобетон минусы. Газобетон все больше и больше набирает популярность в качестве материала для строительства загородных домов, гаражей и других построек

• Плюсы газобетона
• Минусы газобетона
• Выбираем качественный материал
• Проектируем по СТО 501-52-01-2007 и СП 339.1325800.2017
• Армируем стены из газобетона по СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”
• Заключение или семь раз изучи – построй!

На нашем портале неоднократно появлялись темы, где авторы спрашивали совета о том, какой материал для стен выбрать.

elenamir

Участница FORUMHOUSE

Решились на строительство дома. Из какого материала лучше строить?

marsNRG

Участник FORUMHOUSE

Всем привет. Нужна ваша помощь дорогие форумчане. Хотим   одноэтажный дом с мансардой 2014 весной, для ПМЖ, земля 10 сот, вопрос из какого материала строить? Рассматриваем кирпич, пеноблок, газоблок и другие стройматериалы. Есть геологические изыскания проведенные в декабре 2013 года. Прикладываю к теме. Просьба посмотреть и посоветовать какой дом, из чего строить ,на каком фундаменте, денег 1.7 миллиона рублей. Хотелось бы дом 100-120 кв. м жилого помещения без особых изысков, простой, квадратный, размеры как получится. Фундамент+коробка дома+крыша двухскатка, ну и окна с дверями, без отделки. Заранее благодарен. Всех с наступающим новым 2014 годом, удачной всем стройки.

PairOfDeuces

Участник FORUMHOUSE

Сам в строительстве ни бум-бум, поэтому заранее извиняюсь если что-то не так напишу. Родители планируют строить дом и попросили почитать в интернете что пишут про стеновые блоки. Отец консервативен и склоняется «по старинке» строить из кирпича. Я, естественно, за все новое: пеноблоки, газоблоки и т. д. Про достоинства тех или иных блоков все более менее понятно. Они очень подробно расписаны на сайтах производителей. Хотелось бы узнать какие есть недостатки.

Во всех этих ветках газобетон по праву не оставался без внимания. Об этом материале мы уже не раз говорили на нашем портале. Почитать подробнее о данной разновидности легких бетонов  можно в тематической подборке.

Почему же газоблоки стали такими популярными, и почему возникают сомнения на этапе выбора материала? Давайте сначала остановимся на его плюсах и минусах.

Газобетон или кирпич. Газобетон

Какой дом лучше – газобетонный или кирпичный, можно узнать лишь после ознакомления со свойствами обоих материалов.– это бетон с пористой структурой. Есть два основных вида по способу производства:

1. Неавтоклавный . Это блок, который после придания ему необходимой формы высыхает сам, естественным образом.
2. Автоклавный . Дополнительно, как и кирпич, проходит процесс обжига в печи, что улучшает эксплуатационные характеристики.

Еще все виды газобетонных блоков разделяются между собой по характеристикам, которые обозначаются соответствующей маркировкой:

• Плотность . Обозначается латинской буквой D, для наружных стен применяются блоки класса D900 и выше.
• Прочность . Маркируется буквой B, для частного дома подойдет B1,5 и выше.
• Теплопроводность . Тут все еще зависит и от климатических условий, для холодных регионов, например, Тюмени, подойдут блоки с плотностью от D
• Звукоизоляция . Блоки с толщиной в 15 см обладают хорошей изоляцией.

Пеноблок плюсы и минусы. Чем хорош пеноблок?

Главные преимущества пеноблоков заключены в их следующих характеристиках:

1. Экологичность материалов, используемых при изготовлении. Даже под воздействием высоких температур этот материал не выделяет вредных для человеческого организма веществ. К тому же пенобетон способен успешно противостоять высоким температурам;
2. Материал инертен к любым химически агрессивным средам;
3. Пористая структура материала обеспечивает высокий уровень шумо- и теплоизоляции;

Материал очень удобен в использовании. Имеет небольшой вес и большие, относительно строительного кирпича, геометрические размеры.

Эти два свойства значительно упрощают и ускоряют процесс строительства. Гладкая внешняя поверхность делает монтаж стен простым и, что немаловажно, при правильной укладке блоков, внутренняя поверхность стен не требует дополнительной отделки (выравнивания стен, шпатлевания швов и т.д.). Пеноблоки легко обрабатываются. Например, распилить блок можно с помощью обычной ножовки по металлу.

⚠️ Кстати, тепло в доме зависит не только от материалов из которых построен дом, но и от утепления фасада. Цены на утепление «под ключ»: вентилируемый фасад – от 3330 руб/м2, мокрый фасад– от 2340, монтаж термопанелей – от 3300. Воспользуйтесь теплотехническим калькулятором и узнайте о вариантах утепления фасада здесь.

Перечисляя преимущества пеноблоков, нельзя не обратить внимания на тот, факт, что перечисленные технологические характеристики позволяют возвести дом без привлечения специалистов и специального, как правило, дорогостоящего оборудования.

При желании, со строительством стен дома может справиться один человек, не имеющий специальных знаний и навыков.

И последнее, по нумерации, а не по важности, что необходимо внести в графу «плюсы» пенобетона — это его стоимость. Материал довольно дешев, опять в сравнении со строительным кирпичом. Но здесь надо быть осторожным, т.к. стоимость блоков напрямую связана с их качеством. Рассматривая недостатки блоков, мы отдельно остановимся на этом моменте.