Газоблок вреден для здоровья человека или нет. Состав материала и свойства компонентов

Газоблок вреден для здоровья человека или нет. Состав материала и свойства компонентов

Чтобы понять, вреден для здоровья газобетон или нет, нужно знать не только его компоненты, но и то, что с ними происходит в процессе производства.

Итак:

На фото показаны основные ингредиенты газобетона

• Цемент – основной связующий компонент, входящий в состав любых бетонов. Вредным он может быть только в исходном сыпучем состоянии (о чём чуть позже), в составе же готовых блоков или растворов он совершенно безопасен.
• Кварцевый песок. Природный натуральный материал, к которому не должно возникать вопросов. Однако, как и любая порода, он теоретически может содержать в себе радиоактивные вещества. Но использование такого сырья запрещено и тщательно контролируется. Если у производителя есть санитарно-гигиенические заключения и сертификаты качества, беспокоиться не о чем.

Для справки. Чтобы узнать, вреден ли газобетон, в Европе проводились специальные исследования материала. Которые показали, что его радиоактивность намного ниже минимально допустимых пределов.

• Алюминиевая пудра – как раз тот химикат, которым, вероятнее всего, вас и напугали ваши знакомые, говоря, что газобетон вреден для здоровья. Она отвечает за газообразование и создание пористой структуры материала. Но, во-первых, её там очень мало (всего 400 грамм на кубометр сырья). А во-вторых, в результате химической реакции это вещество преобразуется в оксид алюминия и водород. Водород – газ, присутствующий в составе воздуха которым мы дышим, он и вспучивает бетон. А оксид алюминия – абсолютно безопасное соединение.

Алюминиевая пудра – это всем известная «серебрянка»

Обратите внимание. Соединения алюминия есть и в традиционных строительных материалах. Например, в глине и, соответственно, в кирпиче его в несколько раз больше, чем содержат газобетонные блоки – вред же кирпича может вызвать лишь усмешку.

• Известь – ещё один компонент этого строительного материала, превращающийся в процессе производства в устойчивое соединение силикат калия. Но и сама по себе она не несет в себе опасности, иначе её не использовали бы для побелки в жилых помещениях.
• Шлаки и зола – не обязательные компоненты газобетона, но они могут присутствовать в нем в качестве наполнителя. И только они могут «испортить» газобетон – вред для здоровья несут в себе радиоактивные вещества и тяжелые металлы: свинец, кадмий и т.п. Возвращаясь к сказанному выше, рекомендуем при покупке блоков не надеяться на совесть производителей, а требовать сопроводительные документы, подтверждающие безопасность и качество продукции.

Как видите, газобетон и пенобетон вред здоровью нанести не могут, если они изготовлены по стандартной технологии из чистого сырья. Поэтому покупать их следует у надежных производителей.

Газобетон за и против. Плюсы и минусы использования газобетона в строительстве

Востребованность газобетона объясняется его составом и невысокой стоимостью , хотя особенную популярность газобетон приобрел сравнительно недавно. Сейчас данный материал используется практически повсеместно благодаря его превосходству над другими строительными материалами. Так, например, газобетон постепенно вытесняет кирпич при малоэтажном строительстве (за пять лет изменение доли газобетона возросло на 24 процентных пункта).

Газобетон изготавливается из натуральных и недорогих материалов: извести, цемента и кварцевого песка. Однако, часто в его состав входят и производственные отходы: золи, шлаки и т.д. Именно благодаря материалам газобетон обладает небольшим весом и имеет пористую стркутру. А вот является это плюсом или минусом, рассмотрим ниже.

Плюсы газобетона:

Огнестойкость, морозостойкость и влагостойкость. Газобетон обладает удивительными показателями морозостойкости и влагостойкости. Благодаря своей пористой структуре газобетон выдерживает резкие перепады температур, несколько циклов полной заморозки и разморозки, а показатель влагостойкости газобетона колеблется от 5 до 8% при относительной влажности в 90-95%. Что касается огнестойкости, то газобетон устойчив к воздействию крайне высоких температур и не поддерживает процесс горения.

Экономичность и оперативность строительства. Строительство дома из газобетона продвигается очень быстро благодаря крупным размерам блоков. Маленький вес блоков также позволяет обходиться без специальной техники.

Низкая теплопроводность. Постройки из газобетона хорошо сохраняют тепло.

Долговечность . Газобетон рассчитан на более чем 100 лет эксплуатации. Это практически самый долговечный строительный материал.

Экологичность. Газобетон не содержит вредных примесей и компонентов, а его пористая структура позволяет материлу «дышать».

Доступность . Данный материал отличается невысокой стоимостью.

Минусы газобетона:

Трещины. Газобетон подвержен процессу образования трещин в течение срока его эксплуатации. Однако, это чаще всего происходит при неправильном монтаже фундамента.

Необходимая толщина стен. Производители утверждают, что толщины стены в 380 мм будет достаточно. Однако, такая толщина достаточна лишь в идеальных условиях эксплуатации и влажности. Минимальная толщина стены из газобетона в реальных условиях должна составлять не менее 535 мм.

Гигроскопичность . Пористость материала является его плюсом и минусом одновременно, ведь ячейки накапливают лишнюю влагу, что понижает прочность и долговечность материала.

Газобетон запрещен в Европе. О диффузионных свойствах газобетона

Газобетон в силу своей поризованности обладает высокой способностью к паропроницаемости. То есть, имеет место диффузия пара, который может не только легко заходить в толщу бетона, но и покидать его без последствий.

Последствиями называют изменение линейных размеров конструкции, как это происходит с древесиной (набухает, рассыхается), вечно запотевающие окна, либо увлажнение кладки, вызванное застоем конденсата.

Если увлажнение и случается, то только когда выход парам закрыт неподходящим отделочным материалом – но это уже вина не газобетона, а того, кто не учёл его физические свойства.

Смысл правильной отделки газобетонного фасада заключается в том, чтобы декоративный материал монтировался на относе с вентилируемым зазором для отвода конденсата, либо финишное покрытие имело более высокий, чем у кладки, коэффициент паропроницаемости (тонкослойные штукатурки, декоративная плитка из того же газобетона).

Если же эти условия не соблюдены, и вы, к примеру, решили облицевать фасад керамической плиткой или утеплить пенополистиролом, нужно, во-первых, дать газобетону время избавиться от первичной влаги (минимум полгода с момента окончания строительства), а во-вторых, изнутри по-максимуму защитить стены от проникновения пара в процессе отделки.

При отсутствии влаги в толще кладки, не образуется той среды, что была бы комфортна для развития грибковой микрофлоры. Соответственно, ни сырости, ни плесени на стенах не будет.

Жизнь в доме из газобетона. Сравнение с другими материалами

До начала строительства каждый здравомыслящий человек проводит сравнительную оценку различных материалов. Он анализирует их достоинства и недостатки, стараясь подобрать максимально подходящее сырье для возведения того или иного объекта. Чаще всего выбор происходит между газобетонными блоками, пенобетоном и различными видами кирпича (силикатными или керамическими). При наличии средств, конечно, люди могут выстроить дома и из бруса (из дерева), но это явно выгоднее не будет.

Если сравнивать пенобетон и газобетон, стоит отметить, что у первого лучше теплоизоляция, но материал практически не «дышит» и не впитывает влагу. В домах из пенобетона теплее даже без дополнительного утепления. А газобетон, в свою очередь, дешевле, легче и прочнее. Несущие конструкции из пенобетона возводить нельзя: его механическая прочность в 3–4 раза ниже, чем у газобетона.

Для возведения домов с 4–5 этажами лучше использовать кирпичи, так как они гораздо прочнее. Газобетонные стены такой нагрузки не выдержат. Но при строительстве одно- или двухэтажных домов предпочтительнее оказывается последний вариант.

Благодаря своей легкости газобетонные блоки уменьшают нагрузку на фундамент, а из-за больших размеров не требуется больших физических затрат. Если сравнивать дома из дерева и газобетона, то их экологичность практически наравне.

К тому же газобетон не подвержен гниению, что является преимуществом.

Каркасные дома из брусьев набирают все большую популярность благодаря простоте и скорости сборки таких конструкций. Такие постройки имеют хорошую звукоизоляцию и низкую теплопроводность, как и дома из газобетона. Но возведение каркасных сооружений из бревен или досок требует квалифицированных мастеров и специальных инструментов, а сами материалы постоянно растут в цене. К тому же деревянные перекрытия пожароопасные в отличие от газобетонных конструкций.

При наружной отделке нужно обеспечить достаточную гидроизоляцию стенам из газобетона. К примеру, можно использовать обычный пенопласт или пеноплекс, а поверх него наложить декоративную штукатурку. Если во время строительства начались затяжные дожди или стройку нужно законсервировать на зиму, то лучше всего закрыть горизонтальные поверхности из газобетона пленкой, чтобы материал как можно меньше впитывал влагу из окружающей среды.

Источник: https://remont.ru-best.com/remont-doma/o-plyusah-i-minusah-gazobloka-plyusy-i-minusy-gazobetona

Газобетон онкология. Лимфомы

Тоже довольно редкая форма онкологии, характерная для подростков и молодых людей или для пожилых людей старше 60 лет. Этим термином обозначают множество болезней онкогематологического характера, пораженной оказывается лимфатическая ткань: увеличиваются непосредственно лимфоузлы или поражаются внутренние органы, в которых начинают бесконтрольно накапливаться так называемые опухолевые лимфоциты. В основном встречаются лимфома Ходжкина (лимфогранулематоз) и неходжкинские лимфомы (их существует более 60 видов).

Первый и главный симптом, который должен насторожить — это увеличение периферических лимфатических узлов (например, шейных, подмышечных или паховых). При лимфомах всегда есть первичный опухолевый очаг, однако, с развитием онкологии возможна диссеминация по всему организму. Вместе с тем, частота ремиссии может достигать 95% случаев, если диагностировать болезнь на ранней стадии, и 50-70% для продвинутых стадий.

Индолентные лимфомы (лимфомы с низкой степенью злокачественности) иногда вообще не требуют никакого лечения, но больной должен постоянно наблюдаться у гематолога или онколога. Увеличение одного или нескольких лимфоузлов разом, беспричинное и частое повышение температуры тела или постоянно высокая температура, появление хронической слабости, резкое снижение массы тела при сохранении пищевых привычек и двигательной активности, ночная потливость — все это показатели для обращения к специалисту-онкологу и начала лечения.

Газосиликатные блоки вредны для здоровья. Вредны ли для здоровья газосиликатные блоки

Выбирая себе наиболее оптимальный материал для строительства, практически каждый из застройщиков задумывается над вопросом его возможных вредных воздействий на человека и окружающую среду. Газосиликатные блоки , которые сегодня набирают очень большую популярность особенно в индивидуальном строительстве, довольно часто обвиняют в том, что они вредны для здоровья, так как в их состав помимо натуральных компонентов входят различные «добавки».

В состав газосиликатных блоков действительно, кроме песка, извести и цемента входит алюминиевая пудра. Именно она и вызывает у многих людей большие претензии в части экологической чистоты.

К сожалению, не все помнят даже школьный курс химии. Поэтому и возникают подобные вопросы и домыслы, приводящие к тому, что экологически чистый и уникальный по своим теплофизическим свойствам материал, заменяется на другой, причем с характеристиками значительно худшими.

Производство газосиликатных блоков

Процесс изготовления газосиликатных блоков состоит из нескольких этапов. Вначале готовится раствор на основе песка, портландцемента, извести и алюминиевой пудры или пасты. Полученная масса разливается пол формам и оставляется на несколько часов. Алюминий и известь, вступая в реакцию, распадаются с образованием чистого водорода, в результате выделения которого в газосиликате и образуются очень мелкие пузырьки. Это и придают материалу исключительные теплосберегающие свойства. Попутно стоит заметить, что алюминий полностью распадается во время реакции, но даже, если бы этого и не происходило, сам металл, абсолютно нейтрален по своему воздействию на человека и окружающую среду. В любом случае, в конце технологического процесса в готовом изделии эти вещества практически отсутствуют.

После того, как процесс массированного газообразования окончен, и блоки в формах застыли, производят их резку по заданным размерам специальными струнами и после этого помещают в автоклав, где под воздействием высокой температуры и давления происходит их дальнейшей обработка. Под давлением в 10-12 атмосфер и температуре +190С происходит завершение реакции между известью и алюминием (их остатки попросту выгорают). Готовые блоки выгружают на поддоны и готовят к транспортировке на строительные площадки.

Экологичный материал с уникальными свойствами

Наша компания ООО СтройКА+ уже много лет поставляет газосиликатные блоки на различные строительные площадки. Мы можем с уверенностью гарантировать, что этот материал не содержит каких-либо вредных веществ или компонентов, которые могут нанести вред человеку или окружающей среде. Его экологические свойства подтверждены соответствующими санитарно-гигиеническими сертификатами, и позволяют использовать его для строительства любых типов задний без каких-либо ограничений.

Газобетон через 10 лет. Газобетон в Европе

Бетон с пористой (ячеистой) структурой изобрёл чешский учёный Гоффман в 1889 году. Технологию изготовления материала усовершенствовали американцы Аулсворт и Дайер, которые в 1914 году применили для газообразования (формирования пор) порошки алюминия и цинка. Материал, близкий к современному автоклавному газобетону, появился в начале 1920-х в Швеции. После Первой мировой войны в стране ощущалась острая нехватка энергии, и требовался новый каменный строительный материал, который обладал бы отличными теплоизоляционными свойствами. Архитектор и учёный Юхан Аксель Эрикссон нашёл способ создать его. Эрикссон предложил, во-первых, вспучивать раствор, содержащий цемент и известь, с помощью алюминиевого порошка, а во-вторых, делать это в автоклаве – при высоких температуре и влажности.

В 30-х годах началось масштабное производство автоклавного газобетона. Но развивалось оно по двум направлениям. Первое связано со шведской компанией YTONG. Именно она впервые наладила промышленный выпуск газобетона. Завод начал работать в 1929 году в городе Иксхульт, его мощность составляла 15000 м3 в год (впоследствии фирма YTONG вошла в состав крупного международного концерна Xella со штаб-квартирой в Германии). Пористый бетон изготавливали из смеси извести с кремнеземистыми компонентами, но без добавления цемента.

Завод Ytong в Германии, 1964 год

Второе направление развивала другая шведская компания – Siporex. В 1934 году она стала производить газобетон из сырьевой смеси, в которую входили портландцемент и кремнеземистые компоненты, но в ней не было извести. Впоследствии обе технологии были доработаны, и сегодня в составе «классического» газобетона есть и цемент, и известь.

Следующей страной после Швеции, которую «завоевал» газобетон, стала ФРГ, а затем новый материал распространился по всей Европе. После Второй мировой войны производство газобетона существенно выросло. К середине 1960-х европейские заводы выпускали миллионы квадратных метров газобетонных конструкций ежегодно. Например, в Швеции в 1964 году объём их изготовления составлял 1,5 млн м3, а в ФРГ в 1966 году он достигал 1,2 млн м3. Выпускались как стеновые панели и плиты перекрытий, так и небольшие штучные блоки. Газобетон и по сей день – один из самых востребованных строительных материалов в Европе.