О плюсах и минусах газоблока. Плюсы и минусы газобетона

О плюсах и минусах газоблока. Плюсы и минусы газобетона

Газоблок – это, пожалуй, самый популярный стеновой материал на сегодняшний день. У него есть целый ряд ценных свойств.

Он имеет такие преимущества:

• Малый вес
  Из газобетона можно строить легкие дома, для которых не нужен очень прочный фундамент.
• Низкая теплопроводность
  Даже при толщине стены в один блок (20-40 см) и без утепления газобетон держит тепло в доме. Но для эксплуатации в зимний период стены все равно нужно дополнительно теплоизолировать.
• Легкость в обработке
  Блоки можно резать самой обычной ножовкой, не приобретая специальные инструменты. А готовые стены и перегородки из газобетона легко сверлить.
• Четкая геометрия
  Заводские газоблоки имеют минимальные отклонения по размерам, не больше 1-3 мм. В кладке они плотно подогнаны друг к другу. За счет этого снижается расход кладочного клея.
• Отсутствие «мостиков холода»
  Этот пункт связан с предыдущим. Кладочные растворы имеют более высокую теплопроводность, чем кирпичи и блоки. Поэтому через толстые швы кладки может уходить тепло. Но в случае с газоблоками такой проблемы нет, потому что их соединяют тонким слоем раствора.
• Высокая скорость строительства
  Блоки имеют крупный размер, при этом весят относительно немного (в среднем 18-22 кг). Поэтому возведение стен занимает совсем немного времени по сравнению с кладкой из обычного кирпича.
• Огнеупорность
  Газоблок изготавливают из минеральных компонентов, поэтому он не горит и препятствует распространению огня. Этим он выгодно отличается от других материалов со схожими теплоизоляционными свойствами: дерева и арболита.
• Экономическая выгода
  В момент заказа газоблок стоит дороже, чем тот же кирпич. Но при этом он позволяет экономить деньги на доставке материалов, строительных работах и отоплении. Поэтому в долгосрочной перспективе газобетонные дома получаются выгоднее.

Пеноблок плюсы и минусы. Основные преимущества

В числе важнейших плюсов домов из пеноблоков, по сравнению со строениями из монолитного бетона, стоит назвать пониженную теплопроводность. Это существенно уменьшает потребности в дополнительных изоляционных материалах. Что немаловажно, при меньшем слое утеплителя, а порой и при частичном отказе от него, расходы на отопление чрезмерно вырастать не будут. Это обстоятельство особенно актуально ввиду беспрерывного роста цен на тепло, горячую воду, газ и электроэнергию.

Также в числе преимуществ пенобетона называют малую массу блоков. Для их перевозки можно обойтись транспортом меньшей удельной грузоподъемности.

Вдобавок погрузка-разгрузка, перемещение по территории стройплощадки и монтаж упрощаются. Обычно не возникает потребности в использовании узкоспециальной подъемной техники.

Еще одна положительная сторона состоит в упрощении фундамента и в его облегчении. А упрощение в этом смысле еще и удешевляет весь проект.

Но на том достоинства пенобетона не исчерпываются. Важно подчеркнуть еще пониженный уровень гигроскопичности. Впитывание воды происходит гораздо меньше, чем в обычный бетон, даже очень высокого качества. Подтвердить это свойство несложно: достаточно только поместить блок в бочку или иной резервуар с водой, чтобы понять — он и в самом деле всасывает очень мало жидкости.

Еще стоит подчеркнуть, что при использовании пенобетон только становится крепче и крепче с каждым новым периодом.

Другими несомненными достоинствами являются:

• сопротивляемость огню (пеноблок сам не горит и горение не поддерживает);
• чистота в экологическом отношении (даже при использовании синтетических пенообразователей, на долю которых приходится не более 0,5% массы блока);
• высокий темп строительства (в сравнении с выкладкой кирпичей даже самыми опытными мастерами при идентичных характеристиках постройки);
• минимальная погрешность выполнения работ;
• пригодность пенобетонных блоков для абсолютно любого стиля;
• простота обработки механическими инструментами (в том числе и придания любого необходимого внешнего вида, формы).

А если такая надобность возникает, на поверхности пеноблока могут быть нанесены или закреплены любые покрытия и декоративные материалы.

Работать с пеноблоком без особых проблем могут даже новички в строительстве. Отсутствие опыта тут некритично, потому что основные методы и нюансы интуитивно понятны. Та же податливость пеноблоков при обработке существенно упрощает формирование штроб и отверстий, куда легко уже заложить проводку, различные трубы.

Еще один плюс состоит в том, что пенобетон способен годами пребывать без специальной отделки и при этом успешно сохранять свои практические качества. На его внешнем виде это обстоятельство также едва ли отразится.

Если облицовка и производится, то исключительно из соображений дополнительной эстетики. Все же люди не всегда удовлетворяются зрелищем неотделанного камня.

Правда, стоит оговориться — не все материалы подойдут чисто по практическим соображениям. Дело в том, что пеноблок дышит, и упускать это преимущество ради красивого внешнего вида едва ли стоит. Материалы надо подбирать соответствующие по характеристикам. Подготовка к нанесению той же штукатурки минимальна. Если блоки высокого качества и выложены правильно, иногда и вовсе готовиться не приходится.

Высокая дороговизна отдельного пеноблока — кажущаяся проблема. При пересчете на идентичную площадь оказывается, что он доступнее кирпича. Еще выразительнее картина становится, если учесть, что затраты на кладочные швы тоже сокращаются. Сверх того, достигается экономия на утеплении и на уже упомянутых фундаментных работах. И наконец, за услуги по монтажу берут меньше денег наемные бригады, чем за кирпичную кладку даже самого простого вида.

Жизнь в доме из газобетона. Правильная отделка – залог комфортного микроклимата

Вреден ли газоблок для здоровья человека, многие судят по микроклимату помещений. Если «плачут окна» или есть сырость на стенах, проблемы списывают на материал. А виновата обычно неправильная отделка.

• Поризованный бетон обладает свойством принимать и пропускать через себя газы и водяные пары без увлажнения. Данная способность обусловлена коэффициентом паропроницаемости, и по этому показателю газобетон уступает только древесине.
• В газобетонных и деревянных домах легко дышится, влажность всегда в пределах нормы. Но когда в структуре стенового пирога присутствуют другие материалы, микроклимат помещений может получиться не столь комфортным. Например, из-за меньшей паропроницаемости, или при отсутствии вентиляционного зазора.
• Ведь если пар вошёл в толщу стены, он обязательно должен иметь возможность из неё выйти. В противном случае он начнёт конденсироваться и частично возвращаться обратно, повышая в комнатах уровень влажности.
• Чем ближе слой отделки находится к улице, тем большей паропроницаемостью должен обладать материал. Именно поэтому самым лучшим утеплителем для газобетонной кладки является минвата – потому что она может пропустить больше пара, чем блок.
• По этой же причине поверх неё со стороны фасада монтируются не пароизоляционные, а паропроницаемые мембраны. Их обратная сторона работает совсем по-другому, являясь гидро- или ветрозащитой.
• Если для отделки используется кирпич, то он должен монтироваться с отступом и продухами для циркуляции воздуха. Если применяется штукатурка, то она должна быть паропроницаемая. Для облагораживания фасада можно использовать навесные материалы, но и здесь не следует забывать о вентилируемом зазоре.

Газобетон через 10 лет. Газобетон в Европе

Бетон с пористой (ячеистой) структурой изобрёл чешский учёный Гоффман в 1889 году. Технологию изготовления материала усовершенствовали американцы Аулсворт и Дайер, которые в 1914 году применили для газообразования (формирования пор) порошки алюминия и цинка. Материал, близкий к современному автоклавному газобетону, появился в начале 1920-х в Швеции. После Первой мировой войны в стране ощущалась острая нехватка энергии, и требовался новый каменный строительный материал, который обладал бы отличными теплоизоляционными свойствами. Архитектор и учёный Юхан Аксель Эрикссон нашёл способ создать его. Эрикссон предложил, во-первых, вспучивать раствор, содержащий цемент и известь, с помощью алюминиевого порошка, а во-вторых, делать это в автоклаве – при высоких температуре и влажности.

В 30-х годах началось масштабное производство автоклавного газобетона. Но развивалось оно по двум направлениям. Первое связано со шведской компанией YTONG. Именно она впервые наладила промышленный выпуск газобетона. Завод начал работать в 1929 году в городе Иксхульт, его мощность составляла 15000 м3 в год (впоследствии фирма YTONG вошла в состав крупного международного концерна Xella со штаб-квартирой в Германии). Пористый бетон изготавливали из смеси извести с кремнеземистыми компонентами, но без добавления цемента.

Завод Ytong в Германии, 1964 год

Второе направление развивала другая шведская компания – Siporex. В 1934 году она стала производить газобетон из сырьевой смеси, в которую входили портландцемент и кремнеземистые компоненты, но в ней не было извести. Впоследствии обе технологии были доработаны, и сегодня в составе «классического» газобетона есть и цемент, и известь.

Следующей страной после Швеции, которую «завоевал» газобетон, стала ФРГ, а затем новый материал распространился по всей Европе. После Второй мировой войны производство газобетона существенно выросло. К середине 1960-х европейские заводы выпускали миллионы квадратных метров газобетонных конструкций ежегодно. Например, в Швеции в 1964 году объём их изготовления составлял 1,5 млн м3, а в ФРГ в 1966 году он достигал 1,2 млн м3. Выпускались как стеновые панели и плиты перекрытий, так и небольшие штучные блоки. Газобетон и по сей день – один из самых востребованных строительных материалов в Европе.

Источник: https://remont.ru-best.com/dizayn/preimushchestva-i-nedostatki-gazobetona-sostav-produkcii-i-etapy-proizvodstva

Почему нельзя строить дом из газобетона. Недостатки газобетона

Однако есть и недостатки у этого материала, причем они связаны как раз с тем фактором, который и придает ему положительные качества – это пористость. Во-первых, прочность газобетонных стен не очень высока, поэтому максимум этажей со стенами из газобетона – один. Если строить из газобетона двухэтажный дом, то потребуется значительное усиление конструкции коробки первого этажа с помощью железобетонных или кирпичных элементов.

Хотя строят и по три и более этажей.

Во-вторых, газобетонная стена хорошо впитывает в себя влагу, причем не только внутреннюю, но и наружную. В зимние холода, когда по обеим сторонам стены наблюдается огромный перепад температур в несколько десятков градусов, влага буквально выдавливается через стены наружу в виде теплого пара, и значительная часть ее остается внутри стены, при промерзании газобетонных блоков влага замерзает и может привести стены в негодность. Поэтому очень важно исключить попадание пара в стены, для чего их необходимо хорошо гидроизолировать (сделать пароизоляцию). Это предполагает значительные финансовые затраты, но тут уж ничего не поделать – тепло в доме требует жертв.

Однако гидроизоляцию стен следует проводить и снаружи стены. Дело в том, что через поры внутрь стен, может попасть плесень и прочие микроорганизмы, которые размножаются очень быстро и буквально через сезон могут привести газобетонные стены в такое состояние, что их придется очень серьезно ремонтировать. Таким образом владельцу газобетонного дома придется очень сильно потратиться на гидроизоляцию его стен, а это весьма заметно удорожает всю постройку.

Если стены с наружи запечатать паронепроницаемыми материалами, то будет печально!

• В связи со всем вышеизложенным можно подвести резюме: газобетон – очень хороший материал, но только для определенных условий. Без дорогостоящей гидроизоляции газобетонный дом можно строить только в регионах с сухим климатом и относительно теплой зимой. Только в этом случае влага не будет выпадать внутри «дышащей» стены, а станет полностью выводиться из дома на улицу. Только в сухом климате исключено попадание внутрь стены влаголюбивых микроорганизмов, и газобетонные стены не будут разрушаться.

Для регионов же с холодными, морозными замами этот материал не подходит (из-за экономических соображений). Конечно, стены можно хорошо гидроизолировать, и тогда никаких проблем с ними не будет даже в очень суровом климате. Но тогда исчезнет один из существенных плюсов этого материала – невысокая стоимость.

Источник: https://remont.ru-best.com/dizayn/preimushchestva-i-nedostatki-gazobetona-sostav-produkcii-i-etapy-proizvodstva

Газобетон минусы. Плюсы и минусы использования газобетона в строительстве

Востребованность газобетона объясняется его составом и невысокой стоимостью , хотя особенную популярность газобетон приобрел сравнительно недавно. Сейчас данный материал используется практически повсеместно благодаря его превосходству над другими строительными материалами. Так, например, газобетон постепенно вытесняет кирпич при малоэтажном строительстве (за пять лет изменение доли газобетона возросло на 24 процентных пункта).

Газобетон изготавливается из натуральных и недорогих материалов: извести, цемента и кварцевого песка. Однако, часто в его состав входят и производственные отходы: золи, шлаки и т.д. Именно благодаря материалам газобетон обладает небольшим весом и имеет пористую стркутру. А вот является это плюсом или минусом, рассмотрим ниже.

Плюсы газобетона:

Огнестойкость, морозостойкость и влагостойкость. Газобетон обладает удивительными показателями морозостойкости и влагостойкости. Благодаря своей пористой структуре газобетон выдерживает резкие перепады температур, несколько циклов полной заморозки и разморозки, а показатель влагостойкости газобетона колеблется от 5 до 8% при относительной влажности в 90-95%. Что касается огнестойкости, то газобетон устойчив к воздействию крайне высоких температур и не поддерживает процесс горения.

Экономичность и оперативность строительства. Строительство дома из газобетона продвигается очень быстро благодаря крупным размерам блоков. Маленький вес блоков также позволяет обходиться без специальной техники.

Низкая теплопроводность. Постройки из газобетона хорошо сохраняют тепло.

Долговечность . Газобетон рассчитан на более чем 100 лет эксплуатации. Это практически самый долговечный строительный материал.

Экологичность. Газобетон не содержит вредных примесей и компонентов, а его пористая структура позволяет материлу «дышать».

Доступность . Данный материал отличается невысокой стоимостью.

Минусы газобетона:

Трещины. Газобетон подвержен процессу образования трещин в течение срока его эксплуатации. Однако, это чаще всего происходит при неправильном монтаже фундамента.

Необходимая толщина стен. Производители утверждают, что толщины стены в 380 мм будет достаточно. Однако, такая толщина достаточна лишь в идеальных условиях эксплуатации и влажности. Минимальная толщина стены из газобетона в реальных условиях должна составлять не менее 535 мм.

Гигроскопичность . Пористость материала является его плюсом и минусом одновременно, ведь ячейки накапливают лишнюю влагу, что понижает прочность и долговечность материала.

Перегородки из газобетона плюсы и минусы. Критерии выбора перегородочных блоков

Газобетон перегородочный в виде блоков может иметь разные марки по прочности и отличаться размерами. Для подбора блоков с оптимальными характеристиками нужно определиться с предполагаемыми эксплуатационными нагрузками и габаритами перегородок.

Марка

Выбор марки зависит от функций, возложенных на межкомнатные перегородки из газобетонных блоков.

• Для несущих внутренних стен используют конструкционные блоки марок D500 или D600. Их плотность позволяет навешивать на перегородки мебель или другие интерьерные конструкции весом до 150 кг.
• Легкие перегородки, не несущие существенной нагрузки, можно возводить из теплоизоляционных блоков марок D400 или D350.

Чем выше марка, тем более высокой плотностью и прочностью обладает материал

Для справки. При отсутствии маркировки на изделиях или возникновении сомнений в их заявленной плотности блок нужно взвесить. Вес одного строительного камня конструкционной марки размером 600х250х100 мм должен быть не менее 7,5-9 кг. Если он меньше, значит, плотность и, соответственно, прочность блока недостаточна для несущей перегородки в газобетонном доме.

Размеры

Газобетонные блоки от разных производителей могут отличаться габаритами:

• Длина перегородочных камней у всех обычно составляет 600 или 625 мм.

Для удобства кладки несколько лишних миллиметров длины бывают важны

• Высота блока также не отличается большим разнообразием – чаще всего она равна 200 или 250 мм, реже – 288 мм.
• А вот толщина варьируется от 75 до 200 мм с шагом в 25 мм.

Чтобы рассчитать расход газобетона на 1 м2 перегородок в блоках, их толщина не важна. Но этот параметр имеет огромное значение для звукоизоляции и устойчивости всей конструкции. Чем он больше, тем лучше и эти характеристики.

Звукоизоляция перегородок из газобетона зависит от их толщины

Взаимосвязь между толщиной стены и её способностью поглощать звуки показана в таблице:

Вместе с тем максимальная высота перегородки толщиной 100 мм не может быть больше трех метров. Если высота этажа превышает эти параметры, нужно брать блоки толщиной 150-200 мм.

Чем больше толщина блока, тем устойчивее перегородка

Из вышесказанного ясно, что подбор перегородочных газоблоков индивидуален в каждом конкретном случае. И зависит от необходимости увеличить жилую площадь за счет уменьшения толщины внутренних стен, требований к их шумоизоляции и несущей способности, высоты кладки.