Инженерная доска для пола.

Многие десятилетия древесина была главным стройматериалом, и верно служила людям. Из нее можно было построить жилище, изготовить мебель, настелить пол. Несмотря на то, что в современном мире очень многое поменялось, древесина, как и раньше, пользуется огромной популярностью. Хотя доска приобрела, некоторые видоизменения и для настила напольных покрытий применяется немного измененной
. Использование подобного покрытия для пола дает возможность комбинировать лучшие достоинства цельной древесины и новейших отделочных материалов.
Конструктивные нюансы.
Инженерная доска по своей структуре неоднородна и включает в себя 2-3 слоя. Роль основания играет влагоустойчивая фанера толщиной до четырнадцати миллиметров. Характеристики основы делегируют свои качества уже конечному изделию - оно способно выдерживать большие нагрузки и при этом не деформироваться.
Двухслойная инженерная доска.
Итак, роль основания подобной слоеной структуры играют склеенные друг с другом фанерные пластины. Вследствие того, что волокна фанеры направлены в разные стороны, образуется повышенная механическая прочность конечного продукта. К основанию при помощи специального состава приклеивается следующий слой. Его роль играет высушенная древесина имеющая толщину от четырех до восьми миллиметров. Для приклеивания применяются лишь полиуретановые клеящие составы, вследствие чего доска становиться полностью экологичной.
Внешний слой отвечает за декоративную составляющую и может быть сделан из шпона красивых пород древесины. Это качество дает возможность подобрать текстуру под фактически любые направления декора или дизайн пола. Внешняя ламель по потребности может быть обработана. Так, ее можно состарить или поменять оттенок. Блестящая или матовая текстура поверхности пользуются практически одинаковой популярностью. Габариты доски подобраны с учетом возможной раскладки в помещениях различной площади. Ее длина равна 2, 5 м, а ширина 24 см.
Трехслойная инженерная доска.
Обычно подобный продукт именуют трехслойным массивом. И действительно, фактически он образован из 3-х слоев древесины:
Внешний несет главную нагрузку, вследствие этого делается из дуба.
Средний слой из ясеня или другой древесины производится. Нюанс заключен в том, что его волокна направлены под прямым углом к верхнему слою.
Для основы берется практически любая древесина.
По ширине проклеенные доски составляют двадцать и более сантиметров. Вследствие подобной структуры они устойчивы к погрешностям линейных габаритов, и кроме этого лучше выдерживают геометрию конструкции. Данная доска пригодна для организации теплых полов и не позволяет накапливаться влаге.
Повышенные физические и дизайнерские качества доска получает еще и благодаря применению разных химических средств - масла, воска, лака и других. Они могут глобально влиять на декоративный вид покрытия, его сопротивление истиранию и возможность ремонта. Инженерную доску по окончанию укладки практически нельзя отличить от пола из обычных деревянных досок.
Достоинства и недостатки изделия.
Применение высококачественного сырья и грамотное инженерное решение легли в основу повышенных эксплуатационных свойств инженерной доски для пола.
Плюсы.
Доска имеет такие положительные качества:
Универсальность. Инженерная доска для пола будет равноценно служить как на системе теплого пола, так и бетонной основе.
Стабильная конструкция. Вследствие применения древесных волокон направленных в разные стороны организуется универсальная фактура продукта, без внутренних напряжений. При этом доска отлично противодействует деформациям и появлению трещин.
Широкий ассортимент размеров. Вследствие этого можно вычислить наилучшие линейные габариты для отдельно взятого помещения, что понизит количество стыков. Кроме этого экономится затраченное на установку время.
Легкая установка. Продукт характеризуется максимально точными линейными габаритами. Монтаж и оригинальное замковое крепление упрощает. При помощи замка инженерная доска устанавливается без применения шурупов или клея. "Плавающий" метод установки отлично работает во влажных комнатах, где под влиянием сырости меняются линейные габариты досок.
Экологичность. Все элементы продукта изготовлены из природной древесины.
Долговечность. Толщина верхнего слоя составной доски равна примерно пяти - десяти миллиметрам. Что позволяет ее неоднократно подвергать шлифовке, покраске или обработке другим методом. Период эксплуатации изделия достигает пяти десятков лет.
Нет нужды в специальной обработке. Стройматериал с фабричного склада абсолютно к применению подготовлен. Подгонка инженерной доски не нужна. Вследствие этого можно экономить хорошие финансы.
В перечень плюсов необходимо добавить и тот факт, что окружающий интерьер легко поменять, оставив предыдущий напольный стройматериал. Инженерную доску довольно просто отшлифовать или же поменять цвет покрытия. Однако, не смотря на все вышеперечисленное, нельзя сказать, что инженерная доска не имеет минусов.
Минусы.
Перечень:
Тональная дисгармония. Каждая отдельная дощечка во время обработки единым лакокрасочным материалом приобретает свой собственный оттенок, который немного отличается от остальной поверхности. Это необходимо брать в расчет при создании проекта дизайна комнаты. Изделия, которые заметно отличаются текстурой, отлично выглядят лишь на больших площадях.
Цена. Она немного дешевле, чем у массива древесины, однако все рано довольно высока. Вследствие этого продукт нельзя в бюджетную категорию включить.
Необходимо заострить внимание и на проблемах подбора, которые также можно внести в список минусов. На данный момент на прилавках магазинов представлено большое количество подделок. Среди которых попадаются многочисленные представители явного брака. Его и пытаются сбыть по средствам розничной торговли. Вследствие этого предпочтительно делать проверенный выбор поставщика стройматериалов.
Различия между инженерной доской и паркетом.
Главный признак, который освещает инженерную доску в положительном свете - это толщина рабочего слоя. У паркета он в 2 раза меньше и равен только 4-м миллиметрам. Это значит, что производить обработку инженерного слоя можно много раз, а это значительно увеличивает период эксплуатации стройматериала и дает возможность быстро поменять его декоративный вид.
Помимо этого, есть различия в линейных габаритах. Инженерная доска в предельно возможных габаритах изготавливается. А размеры паркетного решения скромный диапазон имеют. Доска легка в установке и не требует особого ухода. А если присмотреться к внешнему виду, то она даже побеждает натуральную древесину и паркетный вариант.
Установка.
Монтаж на фанеру.
Это самый популярный вариант установки, который среди профессионалов именуют классикой. Метод для любой инженерной доски подойдет. В роли подложки под напольное покрытие применяется фанера толщиной двенадцать - пятнадцать миллиметров. Она на бетонной поверхности в кирпичной раскладке раскладывается. Лучше всего для данных целей применять листы стройматериала габаритами 500 х 500 или 750 х 750 миллиметров. К полу они с помощью дюбелей или клея крепятся.
Любые расширения гасятся с помощью специальных зазоров:
Между панелями - три - пять миллиметров;.
Между панелью и стенной конструкцией - десять - пятнадцать миллиметров.
Разложенную фанеру оставляют в покое надвое - трое суток, затем можно начинать шлифовку или иную обработку стройматериала. Следующим по списку идет монтаж инженерной доски.
Ее приклеивают на двухкомпонентный полиуретановый клеящий состав. Он намазывается на фанеру ровным слоем и разравнивается особым шпателем с зубцами. В том случае, если стройматериал обладает замковым креплением, то нет необходимости его прикручивать к фанере. Иначе инженерную доску нужно закреплять монтажными скобами или шурупами. Не советуют наступать на свежеуложенное половое покрытие в течение 3 суток.
Монтаж на бетонный пол.
Абсолютно ровное основание для настила инженерной доски совершенно не нужно. Выровненная поверхность из бетона до начала основных работ подвергается грунтованию. Стяжка обязана хорошенько высохнуть - позволяется лишь два процента влажности. Иначе вся сырость станет поглощаться стройматериалом. Это не принципиально, но не очень желательно.
По периметру классически делается зазор в десять - пятнадцать миллиметров. Необходимо брать в расчет, что при данном методе монтажа повышается расход клеящего состава. В случае если замковое крепление отсутствует между отдельными досками, то их нужно закрепить другим методом до набора прочности клея. Иначе есть вероятность появления некрасивых щелей между инженерными досками.