Пенобетон и газобетон в чем разница. Газобетон или пенобетон: что выбрать для дома
Пенобетон и газобетон в чем разница. Газобетон или пенобетон: что выбрать для дома
Газобетон и пенобетон относятся к одному классу материалов – ячеистые бетоны. Они довольно похожи внешне и без опыта отличить их непросто. Рассказываем, чем отличается газобетон от пенобетона и что лучше выбрать для строительства дома.
Газобетон и пенобетон: способ производства
И газобетон, и пенобетон имеют, но природа пор и их размер у стройматериалов разные. Как появляются поры в этих ячеистых бетонах? Рассмотрим подробнее процесс их производства.
В состав газобетона входит цемент, песок, вода и химические добавки: алюминиевая пудра, каустическая сода и сульфат натрия. Сначала в смеситель добавляют основные компоненты, а затем добавки. Смесь разливают по большим формам и отправляют в. Спустя несколько часов формы выкатывают из камер и нарезают на отдельные блоки. Удобнее всего это делать при помощи автоматической резки, например,от “АлтайСтройМаш”.
Разрезанные блоки помещают в камеру набора прочности еще на несколько часов, а затем достают, упаковывают в пленку и отправляют на склад. Пленка позволяет газоблокам “дозреть” и набрать окончательную прочность.
Ключевой момент в производстве газобетона – процесс поднятия смеси и образование пор. За это отвечает алюминиевая пудра: она способствует образованию пузырьков воздуха и поднимает смесь. Хотите узнать больше об алюминиевой пудре? Смотрите наше
В состав пенобетона входит цемент, вода и песок. Пенобетон можно производить двумя способами: в первом варианте в полученную цементно-песчаную смесь вводят пенообразователь и вспенивают в баросмесителе, во втором – добавляют уже готовую пену. Затем смесь разливают по формам. Чаще всего формы уже имеют размер готовых блоков и разрезать их не надо.
Оборудование по производству неавтоклавного газобетона дороже, пенобетон же можно производить прямо на стройке за счет мобильной установки. Но и качество блоков при кустарном производстве соответствующее.
Газобетон и пенобетон: внешние отличия
Отличить газобетон и пенобетон можно по размеру и форме пор. В пеноблоках они замкнутые и крупные, диаметром 1–5 мм. В газобетоне поры сообщаются между собой, а по диаметру меньше – около 1–3 мм.
Геометрия газобетонных блоков обычно лучше. Пенобетон часто производят непосредственно на стройке, а смесь заливают в формы готовых блоков. Качественный газобетон производят на заводах и заливают сначала в большие формы, а затем режут на отдельные блоки. За счет точнойгеометрия получается отличной. Пенобетон же может иметь серьезные отклонения. Этот момент обязательно всплывет во время кладки - на такие блоки уйдет больше раствора.
Газобетон и пенобетон: что лучше
Газобетон и пенобетон имеют много общего, но и различий у них не мало. Для удобства мы свели информацию о характеристиках материалов в таблицу.
| Характеристики | Газобетон | Пенобетон |
| Прочность на сжатие | от 25 кг/см² (в зависимости от марки), плотность равномерная по всему блоку | от 9 кг/см² (в зависимости от марки), плотность неравномерная из-за особенностей изготовления |
| Цена | от 4500 рублей за куб | от 2500 за куб |
Что выбрать: газобетон или пенобетон? Как видим, оба материала обладают как достоинствами, так и недостатками. Газобетон более, теплый и ровный, но при этом дороже стоит и обладает высокой гигроскопичностью. Пенобетон же стоит дешевле и не такой гигроскопичный за счет замкнутых пор, но остальные характеристики чуть менее хороши.
Какой бы материал вы ни выбрали – газобетон или пенобетон – важно покупать его у проверенного производителя, который работает на.
Что теплее газоблок или пеноблок. Что такое пеноблок: основные особенности материала
Из пенобетона производят строительные модули, называемые пеноблоками. Сама формирующая их масса производится путем вспенивания бетонной смеси. Технология производства включает в себя несколько этапов:
• Для смеси берут портландцемент, песок, воду, экологически чистое фиброволокно. Все элементы замешивают в бетономешалке, оснащенной наклонными лопастями.
• В исходную смесь добавляют пенообразователь, в качестве которого используют различные добавки. Вымешивают ингредиенты еще раз.
• Готовую массу разливают по своего рода формам, образованным опалубкой, и оставляют высыхать в естественных условиях. Съемную опалубку в конце технологического процесса разбирают.
В качестве пенообразователя могут выступать различные вещества, например, смола древесная омыленная. Поры при этом образуются крупные.
Пенобетон часто готовят на строительной площадке – благодаря простоте технологии. Однако в таких условиях тяжело добиться высокого качества материала, потому что его плотность будет неравномерной. При кустарном производстве пузырьки воздуха внутри смеси перемещаются хаотично. Поэтому пористость отличается и в пределах одной партии и даже в пределах одного блока. Зато цена у такого материала ниже за счет сокращения расходов на производство. Об этом тоже надо помнить, решая, что лучше – газобетон или пенобетон.
Основными преимуществами материала являются:
• сравнительно небольшой вес, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и снизить расходы на его обустройство;
• низкая теплопроводность – стена, сложенная из стандартных пеноблоков, сохраняет тепло так же, как классическая перегородка из кирпича толщиной 0,8 м;
• достаточно высокая прочность – она во многом зависит от плотности блока, и в любом случае будет ниже, чем у кирпича, но выше, чем у бруса, так что при условии дополнительного армирования из пеноблоков можно возводить постройки высотой до трех этажей;
• влагостойкость – пеноблок отличается закрытыми порами, это негигроскопичный материал. При попадании в воду он может не впитывать жидкость в течение нескольких суток,
• пожаробезопасность – этот материал не поддерживает горение, а поскольку он состоит из экологически чистых компонентов, даже под воздействием пламени из него не выделяются токсичные вещества;
• морозоустойчивость – пеноблоки сохраняют прочность и прочие перечисленные свойства даже под воздействием низких температур.
Рассматривая газобетон и пенобетон, достоинства и недостатки материалов, больше всего внимания уделяют теплоизоляционным характеристикам и плотности. Недостатком пеноблоков является неоднородная плотность, а также проблемы с геометрией блока. В условиях стройплощадки сложно добиться точных размеров. В дальнейшем это может привести к увеличению расходов на монтаж.
Из пенобетона производят строительные модули, называемые пеноблоками. Сама формирующая их масса производится путем вспенивания бетонной смеси.
Технология производства
- Для смеси берут портландцемент, песок, воду, экологически чистое фиброволокно. Все элементы замешивают в бетономешалке, оснащенной наклонными лопастями.
- В исходную смесь добавляют пенообразователь, в качестве которого используют различные добавки. Вымешивают ингредиенты еще раз.
- Готовую массу разливают по своему рода формам, образованным опалубкой, и оставляют высыхать в естественных условиях. Съемную опалубку в конце технологического процесса разбирают.
В качестве пенообразователя могут выступать различные вещества, например, смола древесная омыленная. Поры при этом образуются крупные.
Сравнение с газоблоком
Пенобетон часто готовят на строительной площадке – благодаря простоте технологии. Однако в таких условиях тяжело добиться высокого качества материала, потому что его плотность будет неравномерной. При кустарном производстве пузырьки воздуха внутри смеси перемещаются хаотично. Поэтому пористость отличается и в пределах одной партии и даже в пределах одного блока. Зато цена у такого материала ниже за счет сокращения расходов на производство.
Об этом тоже надо помнить, решая, что лучше – газобетон или пенобетон.
Преимущества материала
- сравнительно небольшой вес, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и снизить расходы на его обустройство;
- низкая стоимость производства;
- легкая монтажная возможность;
- хорошая тепло- и звукоизоляция;
Газобетон и газоблок разница. Методики получения
Чтобы разобраться в специфических чертах материалов, нужно выяснить для начала, как именно они формируются. Газобетон делают, используя портландцемент или иной цемент, в который добавляют песок и известь. А вот газосиликат относится к группе ячеистых бетонов силикатной природы. Он образуется из комбинации песка с известью (64 и 24% соответственно). Все остальное приходится на дополнительные присадки и воду.
Тепловые характеристики газобетонного блока создаются за счет пористой структуры. Сформировать ее на производстве удается, используя вспучивание основных смесей за счет введения веществ, образующих поры. Полости готового продукта представляют собой пузыри внешним сечением 0,1–0,3 см. На эти полости приходится от 70 до 90% суммарного объема материала. Если конструкция выполнена по всем правилам, наполняемые воздухом ячейки рассредоточены однородным образом.
Любой бетон должен непременно затвердеть. Упрочнить газосиликатный блок помогает тепловая обработка паром. Для этого заготовку помещают в автоклав, где на нее воздействует температура от +180 до +200 градусов. Одновременно давление достигает 8–14 атмосфер. С газобетоном ситуация иная, он может твердеть как в автоклаве, так и на открытом воздухе, в зависимости от нюансов технологии.
Обработка давлением считается предпочтительной, поскольку она обладает следующими характеристиками:
- повышает темпы схватывания;
- делает материал крепче;
- гарантирует стабильную геометрию;
- радикально сокращает усадку при использовании.
Как газосиликат, так и обработанный в автоклаве газобетон почти чисто-белого цвета. А вот серый окрас недвусмысленно говорит о том, что перед потребителем газобетон, обрабатывавшийся без приложения давления.
Оценка любого из перечисленных материалов проводится с учетом таких параметров, как:
- плотность (удельная масса);
- поглощение воды;
- пропуск тепла;
- сопротивляемость сжатию – характеризует механическую крепость;
- сопротивляемость морозам – измеряется в количестве циклических замерзаний и оттаиваний;
- проницаемость для водяного пара;
- суммарная толщина кладки.
Ознакомление с основными технологическими характеристиками показывает, что газобетон и газосиликат не уступают другу по следующим параметрам:
- проход пара сквозь толщу материала;
- защищенность от возгорания;
- пригодность к нарезке ручными пилами;
- экологические свойства;
- профилактика холодовых мостиков;
- стоимость;
- пригодность к отделке широким спектром украшающих штукатурок.