Преимущества и особенности строительства домов из керамических блоков в Москве

Преимущества и особенности строительства домов из керамических блоков в Москве

Кризисы заставляют оптимизировать процессы и искать недорогие работающие технологии. Энергетический кризис 1973 года вынудил снизить расходы на энергоносители. Специалисты рассчитали, какой должна быть стена, чтобы максимально долго сохранять тепло внутри здания. Так придумали блок из обожжённой глины с отверстиями внутри. Вместе с ним появился патент на теплую керамику. Первые дома из керамоблоков появились в начале 80-х годов в Испании и Италии.

В Россию с начала 2000-х годов керамические блоки привозили специально из Европы для строительства объектов в Москве и Санкт-Петербурге. А первые заводы по производству поризованного блока появились в стране только в 2006 году. В начале века XXI тёплая керамика стала серьёзным конкурентом блокам из газобетона, обычному кирпичу и ячеистому бетону.

Тёплой керамику называют из-за того, что мелкие поры внутри заполнены воздухом. Он действует как лучший теплоизолятор. Образуются поры после сгорания мелких опилок, которые добавляют во время замеса. В общем объёме блока таких пор 2-3%.

Во время укладки слой раствора закрывает верхние и нижние отверстия. Образуются своеобразные воздушные подушки. За счёт пустот керамоблок «теплее» полнотелого кирпича в 2,5-3 раза. Стена толщиной 44-51 см не требует дополнительного утепления пенополистиролом или минеральной ватой.

Таким же качеством теплопроводности обладает и тёплый раствор. В нём используют легкий песок из пористого заполнителя. Из-за низкой плотности он хуже отдаёт тепло из отапливаемого помещения на холодную улицу.

Кирпич – это штучное изделие из глины для устройства кладки с помощью строительного раствора. Производители выпускают кирпич нескольких видов, в том числе пустотелые, и блоки больших форматов, которые заменяют 10-14 обычных кирпичей.

По ГОСТу 530-2012 он называется керамическим камнем. Керамический блок для строительства имеет плюсы и минусы. Имеет форму с зазорами «паз-гребень». Так получается меньше сквозных швов. Керамический камень укладывают на перлитовый раствор. Это позволяет избежать мостиков холода и повысить теплоизоляционные свойства материала. Керамоблок сокращает сроки строительства от 2 до 4 раз, что в итоге снижает общие затраты.

Связанные вопросы и ответы:

Каковы основные преимущества использования керамических блоков при строительстве домов в Москве

За счёт пазно-шипового соединения по вертикали керамоблоки соединяются плотно. Скрепляющий цементно-песчаный раствор – равно как и цементоклей – не нужны. Всё, что нужно – плотно пригнать блоки друг к другу. Прямоугольные и квадратные поры, пронизывающие каждый керамический блок, идут параллельно друг другу и оказываются полностью закрытыми.

Решётчатая структура керамоблока нужна, чтобы эти блоки не так быстро проводили тепло, как их сплошные, полнотелые собратья. Это позволяет летом дольше удерживать прохладу внутри дома, а зимой – не давать теплу быстро покидать внутреннее пространство комнат. Таким образом, воздух внутри керамического стройматериала даёт дополнительную теплоизоляцию.

Керамоблок выдерживает вдвое большее, чем кирпич, давление. Это значит, что нагрузка от верхних рядов стен на самый нижний, вместе с крышей, может быть вдвое больше. Нагрузка потолочно-чердачного перекрытия и крыши на стены также допускается вдвое больше. Например, на крышу вместо кровельной стали (профлиста) можно положить шифер, отличающийся большим весом, при этом стены нисколько не деформируются, трещины не возникнут – как это случилось бы с пеноблоком или каркасно-брусовым остовом постройки.

Если перевести давление на керамоблок в физические величины, то у кирпича этот показатель – 5 мегапаскалей, а у керамического камня – все 10 МПа.

Глина, обожжённая, спечённая по современным технологиям, не рассохнется на жаре, не растрескается от заморозков после дождя – что в итоге и обусловливает её плюсы как строительного материала. Керамика значительно прочнее, чем обычная «кирпичная» глина.

Глина, обожжённая, спечённая по современным технологиям, не рассохнется на жаре, не растрескается от заморозков после дождя – что в итоге и обусловливает её плюсы как строительного материала. Керамика значительно прочнее, чем обычная «кирпичная» глина.

Её преимущество в том, что она способна раскалиться до малинового цвета теплового свечения, не потеряв прочности. Чтобы поверить этому, достаточно бросить в костёр негодную свечу зажигания автомобиля – она сделана из стали и керамики. Твёрдость керамики значительно превосходит даже некоторые металлы. Этим и объясняется высокая величина предельно допустимого давления.

Глина, спечённая по «керамической» технологии, не боится агрессивных сред. Даже хлорная кислота – самая крепкая в действии – на неё далеко не сразу подействует. Керамика не является пыльной средой – в отличие от обычного кирпича, бетона, газосиликатных блоков. Она сравнима с гранитом, но и он способен немного «пылить».

Дома, построенные из керамоблоков, в этом плане максимально безопасны. Вам не придётся опасаться, что вы вдыхаете пыль из минералов, засоряя лёгкие и со временем доводя себя до болезней дыхательных путей. Не говоря уже о таких изделиях, как асбестовые трубы и шифер, при обработке выделяющие лёгкую и очень летучую пыль.

Керамоблок безвреден в плане состава своей структуры. В нём нет химически активных и вредных добавок. В отличие от силикатных кирпичей и газосиликатных блоков, в которых используются шлаковые материалы в качестве вторичных отходов, а также некоторые присадки, защищающие, к примеру, от плесени, грибка, микробов, насекомых, грызунов, керамоблок не нуждается во всех этих реагентах.

Кроме того, доказано, что спечённая по всем правилам глина значительно превосходит по прочности и устойчивости к разложению и рассыпанию все эти искусственные материалы. Она даже в обожжённом состоянии не теряет своей экологической чистоты и безвредности для человека – в то время как те же пено- и газосиликатные кирпичи с каждым годом вызывают всё больше сомнений в их качестве.

Многие самостройщики, разбирающиеся в строительстве подчас не хуже заказных профессиональных мастеров, уверены: газосиликат подделывают, нарушая технологию изготовления, которая, кстати, изначально была рассчитана на 50-100-летний срок службы построенных из газобетона домов. Это делается с целью получения сверхприбыли, многих продавцов мало интересует высочайшее качество продукции.

Глиняные же изделия подделывать нет смысла: глина распространена повсеместно, её можно накопать в любом глинопесконосном карьере и даже возле дома, например, при рытье котлована под цокольный этаж. Обжигать её и получать простой недообожжённый кирпич, выдавая его за керамику, тоже смысла нет. Керамика не требует никаких присадок и добавок при производстве – используется только тщательно высушенная глина, выжигаемая по стандарту и технологии. Энерго- и ресурсозатраты ограничены лишь самим процессом обжига.

Шумоизоляция керамоблоков такая же, как и у простых глиняных кирпичей – этого хватает для большинства случаев.

Какие проекты домов из керамических блоков уже были реализованы в Москве

Керамические блоки часто сравнивают с газобетонными, которые также применяются при строительстве домов. Необходимость применения сложного оборудования при производстве керамоблоков исключает их кустарное производство, а вот о газобетонных блоках такого сказать нельзя. По словам Екатерины Коган, кладка из крупноформатного керамического блока не требует армирования между рядами блоков, армирования под окнами и сооружения монолитных железобетонных поясов, которое занимает не менее 30 дней. А к отделочным работам можно приступать практически сразу после возведения стен и монтажа крыши, так как не требуется длительного просушивания стен.

«Хорошая звукоизоляция стен из керамических блоков позволяет использовать блоки для внутренних перегородок толщиной 8 или 12 см. Дополнительным же преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков — они не «пылят» в отличие от газобетонных, не содержат примесей шлаков и не выделяют в воздух вредных веществ», — говорит Екатерина Коган.

«Спрос на керамодома в индивидуальном жилищном строительстве стабильно высокий. Более 40% из тех, кто собирается строить дом, в первую очередь думают о кирпиче. Традиционно это сегмент выше среднего и высокий, тем более в 2021 году, поcле повышения цен на строительные материалы. Сегодня доля использования в строительстве материалов выглядит в среднем примерно так: 35% — керамзитоблок, 45% — газобетон и 20% — керамический блок», — замечает Михаил Африканов.

Илья Бузик, руководитель отдела авторского надзора Градостроительного института пространственного моделирования и развития «Мирпроект»:

— По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетоном, газосиликатным блоком, керамзитобетоном и другими) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что обеспечивает сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения. В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

Чем отличается строительство домов из керамических блоков от традиционного строительства

В соответствии с терминологией, установленной ГОСТ 530-2007, керамический блок – это крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок. Керамические блоки изготавливают номинальными размерами, приведенными в табл. 1 .

Номинальные размеры камней крупноформатных (КК)

Толщина наружных стенок пустотелого блока должна быть не менее 12 мм, крупноформатного блока – не менее 10 мм. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот – не более 16 мм. Размеры горизонтальных пустот не регламентируют. Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели блока.Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии: по длине ±10, по ширине ±5, по толщине ±4 (мм). Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более 1,4 % длины любой грани. Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается.

По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы. Теплотехнические характеристики изделий оценивают по теплопроводности кладки в сухом состоянии (табл. 2). Значения теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение теплопроводности с учетом фактического расхода раствора (или теплоэффективных кладочных растворов) устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов. Марку блока по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии (табл. 3).

Каковы основные требования и стандарты к строительству домов из керамических блоков в Москве

Крупноформатные керамические блоки обладают высокой плотностью, высокой маркой прочности и морозостойкости, а также низкими показателями теплопроводности материала. Из этого сразу можно сделать некоторые выводы относительно удобства использования материала для строительства домов, что позволяет заказчику заранее оценить затраты на строительство и содержание такого дома.

1. Блок из керамики в 10-14 раз больше кирпича, также соединение паз-гребень позволяет не использовать раствор на вертикальных швах, поэтому дом строится так же быстро, как из газосиликатных блоков.
2. Плотность керамического блоков в районе 800-1000 кг/м3 и марка прочности от М75 до М150. Благодаря этому 1 метр кладки способен выдержать 76 тонн веса.
3. Морозостойкость 50 циклов, стандартная норма для стенового чернового материала кладки. Это значит, что дом выдержит не менее 50 циклов оттаивания и замораживания (что в реальных условиях эксплуатации означает резкую смену температур и влажности) без снижения прочности кладки.
4. Водопоглощение керамических материалов районе 16%, при том, что отпускная влажность менее 1%. Но из-за большого количества пустот и поризации внутри блока, кладка из керамических блоков высыхает за 2-3 недели до уровня равновесной влажности около 5%. Эта способность керамических материалов быстро отдавать влагу давно известна. Именно поэтому на стенах из керамических материалов не образуется плесень и грибок.
5. Керамика – химически инертный материал, который не вступает в реакцию с внешними агрессивными растворителями в окружающей среде, способными снизить прочность кладки. Они не подвержены химической коррозии кислотами и процессу карбонизации, который приводит к потере прочности и повышению теплопроводности стен. Теплотехнические свойства керамических материалов не меняются со временем.
6. Крупноформатные блоки не нуждаются в дополнительном утеплении, что упрощает технологию монтажа кладки и увеличивает долговечность дома, за счет однослойной или двухслойной конструкции кладки. Слой утеплителя быстро стареет, через 30-50 лет – в зависимости от типа утеплителя – происходит усадка любого утеплителя, потеря прочности, расслоение и вынашивание. Это значит, что капитальные затраты на ремонт будут только повышаться со временем, так как слой утеплителя с отделкой нужно демонтировать, и необходимо реставрировать фасад. Если конструкция стены однослойная, всех этих лишних трат можно избежать.

Какие технологии используются при строительстве домов из керамических блоков

При выборе исполнителя работ, как правило, возникает дилемма – бригада или компания-застройщик? Основной мотив здесь – деньги. Нанять бригаду и самому выступить в роли прораба – это возможность сэкономить сотни тысяч рублей. При этом придётся самостоятельно решать многие технические вопросы, заниматься планированием работ, размещением и координацией рабочих, логистикой и закупками. Не у каждого есть время, желание и необходимые знания для подобной деятельности.

Мало кто может при поверхностном знакомстве определить квалификацию и деловые качества компании-застройщика. Хорошие отзывы также не показатель, поскольку часто пишутся из корыстных побуждений или личной симпатии. Лучший способ выбрать подрядчика – это провести тендер на выполнение строительных работ. Чем большее число компаний примут в нём участие и дадут свои предложения, тем яснее станет картина реальной стоимости объекта. И тем легче выбрать застройщика.

Бригаду строителей или отдельных мастеров лучше всего находить по рекомендациям знакомых или людей с некоторым опытом в строительной сфере. Чем больше информации будет собрано, тем проще выбрать подрядчика. Опросив соседей, руководство деревни или посёлка, сотрудников близлежащих строительных магазинов и рынков, можно легко найти три-четыре бригады, имеющих опыт работы в данной местности.

Имея светлую голову и золотые руки, можно построить дом своими силами – это будет дешевле и надёжнее, но дольше по времени. Этот вариант подходит тем, кто имеет малый бюджет и хочет построить хороший дом за небольшие деньги. Главное – это разделить процесс на этапы и досконально изучить особенности строительства фундамента, возведения стен, кровли и внутренней отделки. И не пытаться брать на себя непосильную ношу – таскать тяжести в одиночку. Восстанавливать здоровье – процесс трудоёмкий и затратный. Также не следует экономить на качестве материалов, поскольку недорогие аналоги бывают недолговечны.