Пеноблок и газоблок отличия. Преимущества и недостатки блоков
Пеноблок и газоблок отличия. Преимущества и недостатки блоков
К общим достоинствам можно отнести невысокую стоимость и доступность. Но при одинаковой плотности, газоблоки дороже на 30% от пеноблоков. Разница в цене объясняется тем, что технология изготовления газоблоков более сложная и требует больших затрат по сравнению с пеноблоками. При выборе блоков нужно внимательно изучать, что вам предлагают. Некоторые продавцы путают технологию изготовления и рассказывают, что пенобетонные блоки изготавливали в автоклаве.
Общие достоинства:
- легкий вес;
- скорость возведения очень высокая;
- простой монтаж, можно справится самому, без строительной бригады;
- повышенная теплоизоляция.
Общие недостатки:
- невозможность строения высокоэтажных конструкций;
- на материал негативно действует окружающая среда. Во время хранения на улице необходимо укрывать;
- нуждается в наружной отделке;
- требуется закладка дорогостоящего качественного фундамента;
- хрупкий материал.
Пеноблоки
Ячейки у блоков из пенобетона имеют замкнутую оболочку. Открытая структура только у верхнего слоя, который повреждается во время распила. Поэтому паропроницаемость у пенобетона низкая, как и у обычного. Получается, что у блоков отсутствуют дышащие свойства. За счет этого они устойчивы перед влагой. Внешняя отделка в этом случае больше декоративная, чем защитная.
Достоинства:
- огнестойкость;
- качественная шумоизоляция;
- низкая теплопроводность;
- долгий срок службы, в среднем больше 30 лет;
- сохраняется морозостойкость более 30 циклов.
Недостатки:
- происходит усадка блоков;
- часто попадаются подделки, за счет простого производства;
- после изготовления блоков, кладка может начинаться не раньше чем через 28 дней.
Газоблоки
Они имеют открытую структуру своих ячеек, что наделяет блок дышащими свойствами. Такой показатель у блоков лучше, по сравнению с деревом. Но открытая структура способствует быстрому впитыванию влаги. Это влияет на теплоизоляционные качества конструкции за счет ее увлажнения, также нарушает несущие качества. Поэтому во время строительства, на момент перерыва между кладками, нужно укрывать перегородки и стены. По завершению строительства, нужно обеспечить хорошее выветривании лишней влаги.
Прочность на сжатие у газоблоков выше чем у пенобетонных. При одной и той же плотности в 500 пенобетон относят к теплоизоляционным материалам, а газобетон к конструкционно-теплоизоляционным. Культура производства блоков влияет на их размеры. Блоки полученные путем резки из массива, одинаковые по размеру и имеют ровную поверхность. Благодаря этому, при укладке тратится минимум раствора на соединительный шов. Это улучшает теплоизоляционные свойства. Лучшими по теплоизоляции считаются пазогребневые блоки, они не имеют вертикального шва.
Достоинства:
- на дает усадку;
- погрешность в размерах минимальная;
- долгий срок службы, в среднем 55 лет;
- количество циклов морозостойкости более 50.
Недостатки:
- минимальная шумоизоляция;
- высокая гигроскопичность;
- нужно быстро производить кладку, потому что блоки впитывают всю влагу из раствора.
Рассмотрев все нюансы этих материалов, следует вывод, что каждый материал будет иметь свои плюсы и минусы.
Газобетон и газоблок разница. Чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных
Газобетон и газосиликат — это материалы, набирающие все большую актуальность. Но на самом ли деле это такие идеальные строительные материалы или раздутый рекламный ход. Есть ли разница между газоблоками и из чего лучше строить, рассказано в этой статье.
Газобетон или газосиликат – почему путают между собой
Эти два вида блоков относятся к ячеистому или легкому бетону. По области применения и похожим свойствам их часто путают между собой. Оба материала по структуре очень похожи, поэтому не каждый специалист сможет сходу отличить их, не говоря уже об обывателях. Зачастую в этом есть и вина менеджера, позиционирующего материал под общим названием газобетон, не выделяя различий.
Поэтому большинство покупателей считают, что разные названия – это обозначения одного и того же материала.
Огромную ошибку совершают застройщики, обращаясь к частным бригадам или к мигрантам. Эти категории имеют поверхностные знания о газобетоне и газосиликате и какая разница между ними.
К общим характеристикам можно отнести:
- легкость по весу;
- пористую структуру;
- геометрически ровную форму, удобную для строительства;
- невысокую стоимость;
- качественные показатели.
Анализ рынка последних лет показывает, что спрос имеют оба вида блоков в равнозначной степени.
Обусловлено это тем, что активная пропаганда и реклама целенаправленно прокладывает путь материалов на строительные объекты всех уровней: от одноэтажных домов до многоэтажного строительства.
Сравнительная характеристика газосиликата и газобетона
Газоблоки относятся к классу «пористый или ячеистый бетон». Определение ячеистого бетона подразумевает, что это искусственный камень, созданный на основе газообразователей, цемента, песка и воды. Бетон имеет пористую структуру, количество пор может достигать 90% объема блока.
Сходство газобетона и газосиликата
Газоблоки относятся к одному виду бетона, поэтому газобетон и газосиликат схожи по внешнему виду и по некоторым качественным характеристикам:
- Пористая структура, которая достигается за счет порообразователей в составе. У качественных блоков поры распределены равномерно.
- Безвредность для человека и окружающей среды. Даже при высоких температурах не выделяет токсичных веществ.
- Удобство при строительстве, благодаря точным формам.
Отличия газобетонных и газосиликатных блоков
Различий по техническим параметрам у этих блоков все же больше, чем общего.
Состав и внешний вид газоблоков
Различия между газобетоном и газосиликатом заключаются в составе ингредиентов. При производстве газосиликата используют известь высокого гашения. За счет этого они менее прочные, но имеют высокие показатели изоляции звуков и тепла. В составе газобетона больше цемента, поэтому он более прочен, но теряет на звуко- и теплоизоляционных характеристиках.
От основного вещества зависит и цвет блока. Газосиликатный блок за счет извести имеет серовато-белый цвет, а газобетону цемент в составе придает серый цвет.
Газосиликатный блок имеет более строгую геометрию, что уменьшает расход клея и ускоряет строительный процесс.
Способ затвердевания
Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом . При неавтоклавном способе и технические характеристики получаются ниже и застывает блок дольше.
Автоклав − это герметичный аппарат, предназначенный для нагрева вещества при давлении выше атмосферного. Автоклавный способ делает процесс производства быстрее, увеличивает прочность материала, экономит цемент.
Газосиликат – это материал, изготавливаемый только автоклавным способом.
Что дешевле газоблок или пеноблок. Газобетон или пенобетон, что лучше выбрать?
До начала строительства собственного дома определите, из чего он будет построен. От правильности выбора материала зависит комфортабельность и прочность жилища. Стены, изготовленные из качественного состава, сохранят тепло помещения, предотвратят проникновение посторонних шумов, обеспечат пожаробезопасность и экологичность постройки. Сегодня популярны ячеистые композиты, обладающие высокой прочностью, небольшим весом. Застройщику приходится размышлять над серьезным вопросом: какой блок лучше газобетон или пенобетон?
При кажущейся простоте выбора ответить однозначно на этот вопрос сложно. Создается поверхностное впечатление, что разница отсутствует и материалы, из которых изготовлены оба изделия, похожи. Ведь каждое из них внутри массива имеет замкнутые полости размером до 5 миллиметров, занимающие не более 3/4 объема. Они отличаются способом формирования воздушных ячеек. Давайте внимательно приглядимся, сравним, рассмотрим изготовление, сопоставим свойства изделий.
Поры у газобетонного блока выступают даже на его поверхность
Структура пор и характеристики
Оба вида изделий относятся к легким бетонам с ячеистой структурой. Специфика производства влияет на способ образования полостей:
- Газобетонные блоки изготавливаются в специальных, находящихся под давлением сосудах, автоклавах. При перемешивании цементного раствора с алюминиевым порошком происходит химическая реакция, выделяется газ, формирующий воздушные ячейки, которые пятикратно увеличивают объем массы. В результате газобетон становится губчатой массой. Поры представляют собой открытые полости с трещинами. Этот момент влияет на гигроскопичность состава, уменьшение теплоизоляционных характеристик и необходимость внешней отделки для защиты от влаги.
- Пенобетонные блоки формируются в естественных условиях путем смешивания с цементом пенообразующего состава, создающего закрытую пористую структуру. При смешивании раствор твердеет, превращается в готовое изделие. Герметичные ячейки повышают звукоизоляцию здания, положительно влияют на сохранение тепла помещения, лучше защищают от проникновения влаги.
Метод формирования ячеек в готовых изделиях влияет на свойства композитов из пенобетона и газобетона, область применения, характеристики. При визуальном осмотре видны отличия. Блоки из газобетона светлее, отличаются правильной формой, тонут при погружении. Вспененные композиты плавучие, внешне похожи на цемент.
Пенобетон изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя
Изготовление газобетонных блоков
Производство газобетона осуществляется в специальной емкости, где материал под воздействием давления, водяного пара и температуры приобретает необходимую для эксплуатации прочность. Для приготовления смеси используйте следующие составляющие:
- портландцемент марки М400 или М500 (вяжущее вещество) объемом 35-49%;
- известняк объемом 12-26%;
- кварцевый песок (наполнитель) 31-42%;
- алюминиевую пудру, являющуюся порообразователем – до 0,1%;
- хлорид кальция – 0,18-0,25%;
- силикат кальция – 2,6%;
- техническую воду средней жесткости температурой40-60 °C до обеспечения полного 100% объема.
Концентрация ингредиентов определяется экспериментальным методом и может изменяться. Добавки, улучшающие прочность смеси, вводятся в зависимости от того, какая необходима прочность массива, и где будет использоваться материал.
Главные этапы производства:
- Вначале перемешиваются предварительно дозированные компоненты (песок, цемент, известь).
- В смесь добавляется вода и алюминиевая пудра.
- Состав разливается по специальным формам, в которых он отстаивается до завершения химической реакции. При взаимодействии выделяется газ, формирующий ячейки. Объем материала увеличивается. На этой стадии прочность еще не окончательная.
Отвердевание происходит естественным путем, что дает возможность изготавливать блоки из пенобетона прямо на стройплощадке
- Не полностью загустевший массив разрезают элементами с помощью специального оборудования.
- Излишки смеси, остающиеся после резки, удаляют. Они подлежат повторному применению.
- Осуществляется пропаривание в герметической емкости под давлением 11 атмосфер и температуре 180⁰ С. Окончательные прочностные характеристики блоки из газобетона приобретают под воздействием процессов, происходящих при пропаривании. Газобетон приобретает кристаллическую структуру и эксплуатационную прочность.
- Продукция складируется на деревянные поддоны.
- Материал герметично защищается полиэтиленом от влаги.