Преимущества и недостатки газобетона. Состав продукции и этапы производства

Преимущества и недостатки газобетона. Состав продукции и этапы производства

Существует производство по неавтоклавной и автоклавной технологии. В первом случае блоки из газобетона обладают низкой прочностью, усиленной усадкой, плохими эксплуатационными характеристиками. Это связано с невозможностью без воздействия высоких температур добиться однородной структуры воздушных полостей.

Второй вариант производства, автоклавная технология, включает применение таких составляющих:

цемент – используется марка М400 или М500 в концентрации до 45% (вяжущий элемент);

кварцевый песок – его содержание может достигать 40-45% (заполнитель);

гашеная известь – в концентрации 12-18% (реагент для парообразования);

алюминиевый порошок – до 1% (парообразующее вещество);

хлорид кальция и силикат кальция – 0,2% и 2,5% соответственно для получения нужной структуры массива;

подогретая вода – согласно рецептуре для достижения нужной консистенции (требуется температура 50-60°С).

Количество добавляемых компонентов влияет на прочность и характеристики материала. Лучшие газоблоки получаются путем автоклавирования .

Во время производства изделие проходит такие этапы:

Дробление песка из кварца в специальных измельчителях с металлическими шарами.

Дозирование компонентов путем взвешивания.

Засыпание цемента, песка, извести в емкость и сухое их смешивание.

Добавление остальных ингредиентов, включая подогретую воду.

Заливка смеси в специальные формы, смазанные изделиями ГСМ (обычно используют машинное масло различных марок).

Заполнение формы следует производить на 60-70% от их общего объема, так как в процессе нагрева под давлением в автоклаве количество смеси будет увеличиваться за счет воздушных пузырьков (реакция алюминия и извести). Воздушные ячейки в идеале имеют размеры от 0,5 до 3 мм. Они равномерно распределяются по объему газобетонного массива.

Далее производители режут затвердевшие блоки на отдельные сегменты нужных размеров и собирают излишки для повторного применения. В автоклавную емкость укладываются резанные изделия на поддонах. Под воздействием 8 атмосфер и пара, температура которого равна 160°С создается газобетон.

Пеноблок плюсы и минусы. Основные преимущества

В числе важнейших плюсов домов из пеноблоков, по сравнению со строениями из монолитного бетона, стоит назвать пониженную теплопроводность. Это существенно уменьшает потребности в дополнительных изоляционных материалах. Что немаловажно, при меньшем слое утеплителя, а порой и при частичном отказе от него, расходы на отопление чрезмерно вырастать не будут. Это обстоятельство особенно актуально ввиду беспрерывного роста цен на тепло, горячую воду, газ и электроэнергию.

Также в числе преимуществ пенобетона называют малую массу блоков. Для их перевозки можно обойтись транспортом меньшей удельной грузоподъемности.

Вдобавок погрузка-разгрузка, перемещение по территории стройплощадки и монтаж упрощаются. Обычно не возникает потребности в использовании узкоспециальной подъемной техники.

Еще одна положительная сторона состоит в упрощении фундамента и в его облегчении. А упрощение в этом смысле еще и удешевляет весь проект.

Но на том достоинства пенобетона не исчерпываются. Важно подчеркнуть еще пониженный уровень гигроскопичности. Впитывание воды происходит гораздо меньше, чем в обычный бетон, даже очень высокого качества. Подтвердить это свойство несложно: достаточно только поместить блок в бочку или иной резервуар с водой, чтобы понять — он и в самом деле всасывает очень мало жидкости.

Еще стоит подчеркнуть, что при использовании пенобетон только становится крепче и крепче с каждым новым периодом.

Другими несомненными достоинствами являются:

• сопротивляемость огню (пеноблок сам не горит и горение не поддерживает);
• чистота в экологическом отношении (даже при использовании синтетических пенообразователей, на долю которых приходится не более 0,5% массы блока);
• высокий темп строительства (в сравнении с выкладкой кирпичей даже самыми опытными мастерами при идентичных характеристиках постройки);
• минимальная погрешность выполнения работ;
• пригодность пенобетонных блоков для абсолютно любого стиля;
• простота обработки механическими инструментами (в том числе и придания любого необходимого внешнего вида, формы).

А если такая надобность возникает, на поверхности пеноблока могут быть нанесены или закреплены любые покрытия и декоративные материалы.

Работать с пеноблоком без особых проблем могут даже новички в строительстве. Отсутствие опыта тут некритично, потому что основные методы и нюансы интуитивно понятны. Та же податливость пеноблоков при обработке существенно упрощает формирование штроб и отверстий, куда легко уже заложить проводку, различные трубы.

Еще один плюс состоит в том, что пенобетон способен годами пребывать без специальной отделки и при этом успешно сохранять свои практические качества. На его внешнем виде это обстоятельство также едва ли отразится.

Если облицовка и производится, то исключительно из соображений дополнительной эстетики. Все же люди не всегда удовлетворяются зрелищем неотделанного камня.

Правда, стоит оговориться — не все материалы подойдут чисто по практическим соображениям. Дело в том, что пеноблок дышит, и упускать это преимущество ради красивого внешнего вида едва ли стоит. Материалы надо подбирать соответствующие по характеристикам. Подготовка к нанесению той же штукатурки минимальна. Если блоки высокого качества и выложены правильно, иногда и вовсе готовиться не приходится.

Высокая дороговизна отдельного пеноблока — кажущаяся проблема. При пересчете на идентичную площадь оказывается, что он доступнее кирпича. Еще выразительнее картина становится, если учесть, что затраты на кладочные швы тоже сокращаются. Сверх того, достигается экономия на утеплении и на уже упомянутых фундаментных работах. И наконец, за услуги по монтажу берут меньше денег наемные бригады, чем за кирпичную кладку даже самого простого вида.

Источник: https://remont.ru-best.com/remont-doma/gazobetonnye-bloki-nedostatki-i-ih-harakteristiki-video-plyusy-i-minusy

Газобетон через 10 лет. Сколько проживёт газобетон?

Сначала – несколько важных нюансов.

• Долговечность – это свойство газобетонной кладки в целом, а не одного только газобетона.
• Критерии оценки долговечности различаются в зависимости от того, о каком строительном материале идёт речь. Например, долговечность металлических конструкций оценивают по устойчивости металла к коррозии. В случае каменных материалов, к которым относится газобетон, долговечность определяют по степени их морозостойкости. Иными словами, если у такого материала высокая морозостойкость, то на протяжении длительного времени у него не меняются другие ключевые его свойства – прочность, плотность, теплопроводность и пр.

Газобетон - материал с высокой морозостойкостью

С точки зрения нормативов, морозостойкость – способность материала, насыщенного водой, сохранять свойства при многократных циклах замораживания и оттаивания. Морозостойкость исследуют в лабораторных условиях, по методике, прописанной в соответствующем ГОСТе*. Число циклов, которые материал выдержал без разрушения, – это и есть величина (марка) его морозостойкости. Она обозначается буквой F: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Зависимость срока службы конструкции от морозостойкости материала прописана в СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции». В таблице №1 указан ориентировочный срок службы (количество лет) каменных стен, исходя из величины морозостойкости стенового материала. Чем она выше, тем долговечнее конструкция.

В таблице №1 приводятся такие данные: чтобы однослойные каменные стены прослужили 100 лет, достаточно марки по морозостойкости F35. При этом газобетонные блоки YTONG, независимо от плотности, имеют марку F100 (сертификат соответствия).

То есть стены из газобетона YTONG прослужат значительно больше ста лет!

Сколько именно «проживёт» кладка с морозостойкостью свыше F35, норматив не сообщает.

Срок службы газобетонных стен - не менее 100 лет

Повторим, что речь идёт не о газобетонных блоках, а о кладке в целом. Её долговечность в определённой степени зависит и от морозостойкости клеевого кладочного раствора. Допустимо применять растворы с морозостойкостью не менее F35 (это же касается и штукатурных смесей для отделки фасада). Между тем морозостойкость фирменной клеевой смеси от YTONG – F50. А значит, наружные стены с применением материалов от YTONG, будут служить верой и правдой более 100 лет.

Почему нельзя строить дом из газобетона. Недостатки газобетона

Однако есть и недостатки у этого материала, причем они связаны как раз с тем фактором, который и придает ему положительные качества – это пористость. Во-первых, прочность газобетонных стен не очень высока, поэтому максимум этажей со стенами из газобетона – один. Если строить из газобетона двухэтажный дом, то потребуется значительное усиление конструкции коробки первого этажа с помощью железобетонных или кирпичных элементов.

Хотя строят и по три и более этажей.

Во-вторых, газобетонная стена хорошо впитывает в себя влагу, причем не только внутреннюю, но и наружную. В зимние холода, когда по обеим сторонам стены наблюдается огромный перепад температур в несколько десятков градусов, влага буквально выдавливается через стены наружу в виде теплого пара, и значительная часть ее остается внутри стены, при промерзании газобетонных блоков влага замерзает и может привести стены в негодность. Поэтому очень важно исключить попадание пара в стены, для чего их необходимо хорошо гидроизолировать (сделать пароизоляцию). Это предполагает значительные финансовые затраты, но тут уж ничего не поделать – тепло в доме требует жертв.

Однако гидроизоляцию стен следует проводить и снаружи стены. Дело в том, что через поры внутрь стен, может попасть плесень и прочие микроорганизмы, которые размножаются очень быстро и буквально через сезон могут привести газобетонные стены в такое состояние, что их придется очень серьезно ремонтировать. Таким образом владельцу газобетонного дома придется очень сильно потратиться на гидроизоляцию его стен, а это весьма заметно удорожает всю постройку.

Если стены с наружи запечатать паронепроницаемыми материалами, то будет печально!

• В связи со всем вышеизложенным можно подвести резюме: газобетон – очень хороший материал, но только для определенных условий. Без дорогостоящей гидроизоляции газобетонный дом можно строить только в регионах с сухим климатом и относительно теплой зимой. Только в этом случае влага не будет выпадать внутри «дышащей» стены, а станет полностью выводиться из дома на улицу. Только в сухом климате исключено попадание внутрь стены влаголюбивых микроорганизмов, и газобетонные стены не будут разрушаться.

Для регионов же с холодными, морозными замами этот материал не подходит (из-за экономических соображений). Конечно, стены можно хорошо гидроизолировать, и тогда никаких проблем с ними не будет даже в очень суровом климате. Но тогда исчезнет один из существенных плюсов этого материала – невысокая стоимость.

Источник: https://remont.ru-best.com/remont-doma/gazobetonnye-bloki-nedostatki-i-ih-harakteristiki-video-plyusy-i-minusy

Недостатки неавтоклавного газобетона. Технология неавтоклавного газобетона

• заливка раствора;
• резка на блоки;
• выдержка раствора до набора его прочностных характеристик;
• сортировка и упаковка продукции.

Вернуться к оглавлению

Подготовка и заливка смеси

Резка материала на блоки

После заливки раствора выжидают полтора часа, при необходимости два часа, до приобретения его прочностных характеристик. Как только раствор приобрел распалубочную прочность, приступают к резке материала на плиты, блоки или панели.

Выдержка

По окончании выдержки блоки извлекают и оставляют досыхать еще на несколько часов. Такая необходимость обусловлена набором прочности, нужной для их складирования. Газобетон достигнет максимальной прочности спустя двадцать восемь дней.

Сортировка и упаковка

Сортируют газоблоки тремя способами, с помощью которых получают продукцию нужного типоразмера:

• формовка и сушка в емкостях кассетного типа;
• заливка раствора в емкости особой конструкции;
• заливка раствора в металлические емкости без внутренних перегородок.

Упаковку изделий осуществляют после окончательного затвердевания газоблоков. Укладывают их на поддоны и упаковывают с помощью термопленок, после чего перемещают на склад.

Необходимое оборудование

Технологическая линия изготовления включает несколько постов: подготовку смеси, приготовление, формование и твердение. Для каждой стадии требуется оборудование, соответствующее задачам.

Самое время поговорить о расчете состава ячеистого бетона.

Следующее

Изготовление своими руками

Ячеистый бетон вполне можно приготовить и самостоятельно. Решается задача несколькими путями.

Неавтоклавный газобетон

Оборудование включает подробную инструкцию и диск, где объясняется и технология изготовления, и принципы работы аппаратов. Стоимость аппарата – 57–58 тыс. р.

Пенобетон

Пенобетон приготавливается по несколько иной технологии.

Приобретение оборудования имеет смысл тогда, когда затевается достаточно большое строительство – не гараж и не хоз постройка. При небольшом объеме работы выгоднее взять технику в аренду.

Обзор основных качеств материала

Что такое газоблок неавтоклавного твердения и его сфера применения

Неавтоклавный блок сделан из того же вспененного бетона, но при условии естественного твердения.

Сфера применения у него достаточно широкая:

• Изделия используют при малоэтажном строительстве для возведения несущих стен и перегородок;
• Также применяют в качестве заполнителя каркаса из железобетона при формировании высотных зданий;
• Использование неавтоклавного газобетона актуально при теплоизоляции и армировании.

Состав газобетона неавтоклавного характеризуется наличием следующих компонентов:

• Цемент;
• Песок;
• Гипс, зола или мел;
• Вода;
• Алюминиевая пудра в качестве порообразователя;
• Химические добавки, ускоряющие процессы газообразования и твердения.

Газобетон, в зависимости от плотности, различают:

• Теплоизоляционный;
• Теплоизоляционно-конструкционный;
• Конструкционный.

Рассмотрим, как плотность блока влияет на его основные показатели.

Таблица 1. Характеристики неавтоклавного газобетона в зависимости от плотности:

Преимущества и недостатки строений, возведенных из неавтоклавного газобетона

К преимуществам неавтоклавного газобетона можно отнести:

Перегородки из газобетона плюсы и минусы. Как сделать перегородки из газобетонных блоков?

Во время проведения ремонта часто требуется провести зонирование пространства. Для этой цели обычно применяются перегородки, выполненные из газобетона. Этот материал весит меньше, чем кирпич, но является очень прочным, поэтому может стать основой для навесных конструкций. Монтаж, как правило, происходит быстро и беспроблемно.

Общие правила

Перегородки из газобетонных блоков имеют несколько важных требований при применении. Во-первых, они не могут быть несущими – плиты или железобетонный монолит все равно должны опираться на капитальные стены. Во-вторых, перегородки сами должны опираться на фундамент или же нижнее перекрытие. В-третьих, им следует стыковаться хотя бы с одной смежной стенкой.

Помимо этого, газобетонные блоки должны быть способны выдерживать тяжесть навесной мебели. Например, каждый крепежный элемент может держать шкаф или полку, весящие 25 килограммов, и не должно возникнуть никаких проблем. Монтаж должен быть проведен так, чтобы перегородка плотно стыковалась с полом и смежными конструкциями. Важен как небольшой вес самих блоков, так и максимальная звукоизоляция.

Если газобетонные блоки планируется разместить между гостиной, кухней или иными помещениями с разнящимися температурами, то следует позаботиться о теплоизоляции. Но при этом важно стремиться к тому, чтобы толщина не сильно увеличилась и позволяла экономить пространство. Важно соблюдать условия пожарной безопасности, ведь в худшем случае газобетон способен препятствовать распространению огня не более четверти часа.